液壓油泵（bèng）的常見故障

    液壓油泵的常見故障：

    液（yè）壓係漏（lòu）油會造（zào）成液壓量減少且不能建立正（zhèng）常油壓，從而導（dǎo）致係統（tǒng）不能正常工作。液壓係漏油有外（wài）漏和內漏（lòu）2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況（kuàng）等造成的;內（nèi）漏主要是液壓係內部（bù）的油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的（de）。內漏的故障不（bú）易被發現，有（yǒu）時（shí）還需借助儀器進行檢測和調整（zhěng），才能排除。

    齒輪（lún）油泵相關部位嚴重（chóng）磨損或裝配（pèi）錯誤：

    1、油泵（bèng）齒輪與泵殼的配合間隙超（chāo）過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用（yòng）鑲套法修複（fù），保證油泵齒輪齒（chǐ）頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪（lún）端（duān）麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失（shī）去密封作用，導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後（hòu）軸套下麵加（jiā）補償（cháng）墊片，補（bǔ）償墊片厚度一般不（bú）宜超過2mm，保證（zhèng）密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺（luó）旋油溝的軸套（tào）)結合麵處（chù），將導向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同（tóng）時（shí）將2個軸（zhóu）套按被動齒輪（lún）旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸（zhóu）套平麵貼合緊（jǐn）密。

    4、在拆裝（zhuāng）油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓（yā）密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油（yóu）腔一（yī）側，密封膠圈會（huì）很快損壞，造成高壓腔與（yǔ）低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。