加藥齒輪泵的維(wéi)修方法:
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要(yào)是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損,可通過鍍一層硬銘來加大(dà)此部位軸的直徑尺寸,使軸得到修複。如果軸磨損嚴重,則應45鋼(gāng)或40cr鋼(gāng)重新製造,軸毛坯經粗、精(jīng)車後,軸(zhóu)承部位要熱處理,硬度為hrc60-65,然後再經磨削,使軸承配合部位表麵粗糙(cāo)度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒(chǐ)輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大(dà)於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內(nèi)表麵磨損主要是吸油區段(duàn)圓弧形工作麵。如果出現(xiàn)輕微麻損,可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造(zào)毛壞成型,出現嚴(yán)重磨損時應更換新件。如果泵內齒(chǐ)輪兩端麵是(shì)用磨削修複,則泵(bèng)體(tǐ)寬度尺寸也要改變,與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重(chóng)新加(jiā)工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵(bèng)兩端蓋(gài)磨(mó)損(sǔn)之後齒輪泵的端蓋用(yòng)鑄鐵製造,出(chū)現磨損現(xiàn)象後,輕(qīng)微的(de)可在(zài)平板上研磨修平(píng),磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度(dù)允差(chà)、端麵對(duì)孔(kǒng)中心線的垂直度允差、兩端(duān)麵的平行度允差和兩軸孔中心(xīn)線(xiàn)的平行度允差均為(wéi)0.0lmmo磨削後的表麵(miàn)粗糙度ra應不大(dà)於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的(de)維修更(gèng)換泵(bèng)中零件維修後,軸承滾針應(yīng)更換(huàn)。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙(xì)應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼(ké)內,滾針間要相互平行布置。