㈠、濱海潛水泵在運行過程中常出現流量不(bú)足或不出(chū)水(shuǐ)的原因及處理方法:
(1)水(shuǐ)泵安(ān)裝高(gāo)度過高,使得葉輪浸沒深度(dù)不夠,導致水泵出水量下降;控製水泵安裝標高的允許偏差,不(bú)可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反,水泵試運轉前先空轉電(diàn)動機,核對轉向使(shǐ)之與水泵一致;使用(yòng)過程中出現上述情況應檢(jiǎn)查電源相序是否改變。
(3)出水(shuǐ)閥(fá)門不能打開。檢查閥(fá)門,並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理(lǐ)管路及葉輪的堵塞物,經常打撈蓄水池(chí)內雜物(wù)。
(5)水泵下端(duān)耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並(bìng)加以治理。
(7)葉輪脫落(luò)或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時,沒(méi)有安裝單向(xiàng)閥門或(huò)單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、濱海潛水(shuǐ)泵運轉有異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座地腳螺栓(shuān)未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地(dì)腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐(chēng),管道(dào)振動影響到水泵上;對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐,不讓水泵的(de)出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動;修理或(huò)更(gèng)換葉輪
(4)水(shuǐ)泵上下軸承損壞;更(gèng)換水泵的上下軸承。
㈢、濱海潛水泵造成電流過(guò)大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工作電(diàn)壓中(zhōng)過低(dī)或過高;檢查電源電壓,調(diào)整輸(shū)電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦(cā)碰(pèng)或葉輪與密封圈(quān)磨擦;判斷磨擦部件位置(zhì),消除故障。
(3)揚程低、流(liú)量大造成電動機功率(lǜ)與(yǔ)水泵特性不符;調整(zhěng)閥門降低流量,使電動機(jī)功率(lǜ)與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高(gāo);檢查水質變化原因,改變水泵(bèng)的工(gōng)作條件
(5)軸承損壞;更換電機兩端的軸承
㈣、濱海潛水泵(bèng)絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法(fǎ):
(1)電源線安裝時(shí)端頭浸(jìn)沒在水中或電源線、信號線破損引起進水;更換電纜線或(huò)信號線,烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位;更換上下(xià)機械密封(fēng),烘幹(gàn)電機。
(3)O型圈(quān)老(lǎo)化,失去作用;更換所有(yǒu)密封圈,烘幹電機。
㈤、濱海潛水(shuǐ)泵管路中,管(guǎn)道或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法:
①管道本身有(yǒu)缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭(lán)連接處的墊片接頭(tóu)未處理好;
③法(fǎ)蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應予以修複甚至更換,對接管子的中(zhōng)心偏離過大的應拆掉重排,對準後連接(jiē)螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊,管路全部安裝完後,應進行係統的耐壓強度和滲漏實(shí)驗。必須更換新的。
㈥濱海潛水泵內部泄(xiè)漏:
濱海潛水泵發生漏水時,導致絕緣破壞(huài)、軸承浸水、報警係統報警,迫使機組停止運行。
其主要原因:濱海潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成(chéng)滲水,動力電纜或信號電纜破損造(zào)成滲水。各種報警信號如浸水(shuǐ)、泄(xiè)漏、濕度等報警停(tíng)機;安裝前,應檢查各密封部件的質量;安裝時必須保證各密(mì)封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的(de)相間和接地絕(jué)緣電阻以及各報警係統的傳(chuán)感元器件是否完好(hǎo)。運行過程中發生上述故障時,更換所有損壞(huài)的密封件和(hé)電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用(yòng)。
㈦濱海潛水泵停機時倒轉:
1、水泵電動機(jī)斷電後水泵會發生倒轉,主要原因是因為(wéi)出水管(guǎn)道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向(xiàng)要正確,拍門中心是否對準,啟(qǐ)閉應靈(líng)活自如。運(yùn)行時經常檢查(chá)止回閥或(huò)拍門(mén),對損壞的部(bù)分修理或者更換保證質量的止(zhǐ)回閥或拍門。