㈠、賓縣潛水泵在運行過程中常出現（xiàn）流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵（bèng）出水量下（xià）降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵（bèng）一致；使用過程中出現上述情況應檢查電（diàn）源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥（fá）門，並經（jīng）常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物（wù）。
(5)水泵下（xià）端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度（dù）過高。尋找（zhǎo）水質變化的原因（yīn）並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、賓縣（xiàn）潛水泵運（yùn）轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞（huài）；更換（huàn）水泵的上下軸承。
㈢、賓縣潛（qián）水泵（bèng）造成電流過大（dà）電（diàn）機過（guò）載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流（liú）量大造成電（diàn）動機功率（lǜ）與（yǔ）水泵特性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機（jī）功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質（zhì）變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、賓縣潛（qián）水泵絕緣電阻偏（piān）低其主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安（ān）裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械密（mì）封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更（gèng）換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、賓縣（xiàn）潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未（wèi）處（chù）理好；
③法蘭（lán）螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離（lí）過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊（jǐn），管路全部安裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更（gèng）換新的。
㈥賓縣潛水泵內（nèi）部泄漏：
賓縣潛水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停止（zhǐ）運行（háng）。
其主要原因：賓縣潛水泵的動密封（fēng）(機械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各（gè）密（mì）封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發（fā）生上述故障時，更換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和（hé）電纜不（bú）得再使用。
㈦賓縣潛水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉，主（zhǔ）要原因是因為（wéi）出水管道（dào）中的（de）止回閥或拍門失靈。
2、排除措施（shī）安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行（háng）時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
