㈠、蒼南潛水泵在運行(háng)過程中常出現流量(liàng)不(bú)足或不出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深度不夠,導致水泵出水量下降;控製水泵安裝標高的(de)允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反,水泵(bèng)試運轉前先空轉電動機,核對轉向使之與水泵一致;使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門(mén)不能打開。檢查閥門,並經常對閥門進行維護。
(4)出水(shuǐ)管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物,經常(cháng)打撈蓄水池內雜(zá)物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損(sǔn)嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽(chōu)送液(yè)體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時,沒有安裝(zhuāng)單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查(chá)原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、蒼南潛水泵(bèng)運轉有異常振動、不穩定,其主要原因:
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動;均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒(méi)有加獨立支撐,管道振動影響到水泵上;對水泵的出水管道設獨立穩固的(de)支撐,不讓水泵的(de)出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或(huò)安裝鬆動;修(xiū)理或更換葉輪
(4)水泵上下軸(zhóu)承損(sǔn)壞(huài);更(gèng)換(huàn)水泵的上下軸承。
㈢、蒼南潛水泵(bèng)造成電(diàn)流過(guò)大電機過載或超溫的主要(yào)原因:
(1)工作電壓中過低或過高;檢查電源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與(yǔ)密封圈磨(mó)擦;判斷磨擦部件位置,消除故障。
(3)揚程低、流量大造成(chéng)電動機功率與水泵特性不符;調整閥門降低流量,使電動機(jī)功(gōng)率與水(shuǐ)泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質變化原因,改變水泵的工作條件
(5)軸承損(sǔn)壞;更換電機兩端的軸承
㈣、蒼南潛水泵絕緣電阻偏低其主(zhǔ)要原因與處(chù)理方法:
(1)電源(yuán)線(xiàn)安裝時端(duān)頭浸沒在水中或電源(yuán)線、信號線破損引起進水;更換電纜線(xiàn)或信號線,烘幹電機。
(2)機(jī)械密封磨損或沒安裝到位;更換上下機械密封,烘幹電機。
(3)O型圈老化,失(shī)去作用(yòng);更換所有密封圈(quān),烘幹電機。
㈤、蒼南潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經(jīng)常有明顯的(de)滲漏水現象原因及處理方(fāng)法:
①管(guǎn)道本身(shēn)有缺陷(xiàn),未經過壓力試(shì)驗(yàn);
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊;有缺陷的管子應予以修複甚至(zhì)更換,對接(jiē)管子的中心偏離過大的應拆(chāi)掉重排,對準後(hòu)連接螺栓(shuān)應在基本自由的狀態下插入擰緊(jǐn),管路全部安裝完後,應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須(xū)更換新的。
㈥蒼(cāng)南潛水泵內部泄漏:
蒼南潛水泵(bèng)發生漏(lòu)水時,導(dǎo)致(zhì)絕緣破壞(huài)、軸承浸水、報警係統報警,迫(pò)使機組停(tíng)止運行。
其主要原因(yīn):蒼南潛水泵(bèng)的動密封(機械密封)或靜密封(電纜(lǎn)進(jìn)口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動力電纜或信號電(diàn)纜破損造成滲(shèn)水(shuǐ)。各種報警信號如浸(jìn)水、泄漏、濕度等報警停機;安裝前,應檢查各密封部件的質量;安裝時必須保證(zhèng)各(gè)密封部件端麵接(jiē)觸良好;在(zài)運行前(qián)檢查電動機的相間和(hé)接(jiē)地絕緣電阻以及各報警係(xì)統的傳感元器件是否完好。運行過程中發(fā)生上述故(gù)障時,更換所有損壞的密封件(jiàn)和電纜並且(qiě)烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦蒼南潛水泵停機時倒轉:
1、水泵電動(dòng)機斷電後水泵會發生倒轉,主要原因(yīn)是因為(wéi)出水管道中的止(zhǐ)回閥或拍門失靈(líng)。
2、排除(chú)措施安裝(zhuāng)前應進(jìn)行檢查,止回閥的(de)安裝方向要(yào)正確,拍門中(zhōng)心是否對準,啟閉(bì)應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或(huò)拍門,對損(sǔn)壞(huài)的(de)部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。