㈠、滄縣潛水泵在運（yùn）行過程中常出現流量（liàng）不足或不出水的原因及處（chù）理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允（yǔn）許偏差，不可隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現（xiàn）上（shàng）述情況應檢查（chá）電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物（wù）或更換（huàn）耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度（dù）過高。尋找水質變化的原因並加以（yǐ）治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或（huò）更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、滄縣潛（qián）水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質（zhì）量不平衡甚（shèn）至損（sǔn）壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承（chéng）損壞（huài）；更換水泵的上下軸承。
㈢、滄縣潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢（jiǎn）查電源電壓，調整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部（bù）有動靜部件（jiàn）擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷（duàn）磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成（chéng）電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流（liú）量，使電動（dòng）機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端的軸承
㈣、滄縣（xiàn）潛水泵絕緣電阻（zǔ）偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或（huò）電源線（xiàn）、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密（mì）封，烘幹電機（jī）。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、滄縣潛（qián）水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未（wèi）用合理的（de）方式擰緊；有缺（quē）陷的（de）管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重（chóng）排（pái），對準後連接螺栓應在基本自由的（de）狀態下插入擰緊，管（guǎn）路全部安裝完後，應（yīng）進行係統的耐壓強度和滲漏實驗（yàn）。必須更換新（xīn）的。
㈥滄縣潛水泵內部泄漏：
滄縣潛水泵發生漏水時，導致絕緣（yuán）破壞、軸承（chéng）浸水、報警係（xì）統報警（jǐng），迫（pò）使機組停止運行。
其主要（yào）原因（yīn）：滄縣潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成（chéng）滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各（gè）種報警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質（zhì）量；安裝時必須保證各密封部（bù）件端麵接（jiē）觸良好（hǎo）;在運行前檢查電動機的相間（jiān）和接地（dì）絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程（chéng）中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦滄縣潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後（hòu）水泵會（huì）發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出（chū）水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行時經常檢查（chá）止回閥或（huò）拍門，對損壞（huài）的部分修理或者更換保（bǎo）證質量（liàng）的止回閥或（huò）拍門。
