㈠、長豐潛水泵在運行過程（chéng）中常出現流量不足或不（bú）出（chū）水的原因及處理方法：
(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得（dé）葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝（zhuāng）標（biāo）高的允許（xǔ）偏差，不可隨意擴大（dà）。
(2)水泵轉向相反，水（shuǐ）泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中（zhōng）出（chū）現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出（chū）水（shuǐ）閥門（mén）不能打開。檢查（chá）閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水（shuǐ）管路不暢通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或更換（huàn）耐磨（mó）圈。
(6)抽送液體密度過大或（huò）粘度（dù）過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管（guǎn）路輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、長豐潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要（yào）原（yuán）因：
(1)水（shuǐ）泵（bèng）底座地腳螺栓未（wèi）擰緊或鬆動（dòng）；均（jun1）勻擰緊所（suǒ）有地腳螺（luó）栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆（sōng）動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞（huài）；更（gèng）換水（shuǐ）泵（bèng）的上下軸承。
㈢、長豐（fēng）潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查電源電壓，調（diào）整輸電壓。
(2)水泵內部（bù）有（yǒu）動（dòng）靜部件擦碰（pèng）或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦部件位置，消除（chú）故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整（zhěng）閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大（dà）或粘度較（jiào）高；檢（jiǎn）查水質（zhì）變化原因，改變（biàn）水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、長豐潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭（tóu）浸沒在水中或電源（yuán）線、信號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密（mì）封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、長（zhǎng）豐潛水泵管路中（zhōng），管道或（huò）法蘭連接處，經常有（yǒu）明（míng）顯（xiǎn）的滲漏水（shuǐ）現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓（yā）力（lì）試驗；
②法蘭連接處（chù）的墊片（piàn）接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實（shí）驗。必須更換新（xīn）的。
㈥長（zhǎng）豐潛水泵（bèng）內部泄漏：
長豐潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止（zhǐ）運行。
其主要原因：長豐潛水泵的動密封(機械（xiè）密封)或靜密封(電纜進口專用密封（fēng）、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝（zhuāng）前，應檢查各密封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電（diàn）阻以及各報警係統的傳感元器件是（shì）否完好。運行（háng）過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電（diàn）纜不得再使用。
㈦長豐（fēng）潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出（chū）水管道中的止（zhǐ）回閥（fá）或拍門失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟閉應（yīng）靈活自如。運行時經常檢查（chá）止回（huí）閥或拍門，對（duì）損壞的部分修（xiū）理或者更（gèng）換保證質量的止回閥或拍門。
