加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨（mó）損主要（yào）是因為軸兩端與支撐滾針（zhēn）間的摩擦磨（mó）損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來（lái）加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新（xīn）製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度（dù）為hrc60-65,然（rán）後再經（jīng）磨削，使（shǐ）軸承配合部位表麵（miàn）粗糙度ra不大於（yú）0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱度允差為0.005mm;與（yǔ）齒輪配合部位按h7/h6、表麵粗糙度（dù）ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後泵體（tǐ）內表麵（miàn）磨損主要是吸油區段圓（yuán）弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛（máo）刺（cì）後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更（gèng）換新件。如果泵內齒輪兩端（duān）麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變（biàn），與齒（chǐ）輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損（sǔn）之後（hòu）齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現（xiàn）磨損現象後，輕（qīng）微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平（píng）麵磨床上磨削修平。修磨（mó）後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵（miàn）的平（píng）行度允差和兩軸孔中心（xīn）線（xiàn）的平行度（dù）允差均為0.0lmmo磨削後的表麵（miàn）粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒（chǐ）輪泵用滾針軸承的維修更換泵（bèng）中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配（pèi）時要按數量要求充滿軸承殼內，滾（gǔn）針間要相互平行布置。
