液壓油泵的常見故障：
液（yè）壓係漏油會造成液（yè）壓量減（jiǎn）少且不能建立正常油壓（yā），從而導致係統不能正（zhèng）常工作。液壓係漏油有外漏和內（nèi）漏2種情（qíng）況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不（bú）嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的（de）油泵、油缸、分配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還需借助儀器進行檢測和調整，才能排除。
齒輪油泵相關部位嚴重（chóng）磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵（bèng）殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵（bèng）殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體配合間隙在規定範圍之內。
2、齒（chǐ）輪（lún）軸套與齒輪端麵過度磨損（sǔn），使（shǐ）卸壓密（mì）封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導致油（yóu）泵高壓油腔與低壓油腔串通（tōng），內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補（bǔ）償（cháng）墊片（piàn），補償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量（liàng）。
3、拆裝油（yóu）泵（bèng）時，在2個軸套[螺旋油溝的軸套（tào）)結合麵處，將導向鋼（gāng）絲裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能（néng）同（tóng）時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老（lǎo）化損壞，卸壓片（piàn）密封膠（jiāo）圈被裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低（dī）壓腔〕，並保證有（yǒu）一定的預緊（jǐn）壓力。如裝在壓油腔（qiāng）一側，密封（fēng）膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪失工作能力。
