㈠、長（zhǎng）嶺潛水泵（bèng）在運行過程中常出現（xiàn）流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水（shuǐ）泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝標高的允（yǔn）許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉（zhuǎn）前（qián）先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致（zhì）；使（shǐ）用過程中出現上述情況（kuàng）應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行（háng）維護。
(4)出水管路不（bú）暢通或葉（yè）輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水池內雜物。
(5)水泵（bèng）下（xià）端（duān）耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物（wù）堵塞。清理雜物或更換耐磨（mó）圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大（dà）或粘度過高。尋找水質變（biàn）化的（de）原因並加以治（zhì）理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有（yǒu）安裝單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、長嶺潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至（zhì）損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、長嶺潛水泵造成電（diàn）流過大電機過載或（huò）超溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低（dī）或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判（pàn）斷磨（mó）擦部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符（fú）；調整閥門降（jiàng）低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密度較大或粘度較高；檢查水質（zhì）變（biàn）化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、長（zhǎng）嶺潛水（shuǐ）泵（bèng）絕緣電阻偏低其（qí）主要原因與處理方法：
(1)電源線（xiàn）安裝時端頭浸沒在（zài）水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電（diàn）纜（lǎn）線或信（xìn）號（hào）線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所（suǒ）有密封圈，烘幹電機。
㈤、長嶺（lǐng）潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未（wèi）經過壓力試驗；
②法蘭連接處的（de）墊片接頭未處（chù）理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大（dà）的（de）應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應（yīng）在基本自由的狀態下插入擰緊，管路（lù）全部安（ān）裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新（xīn）的。
㈥長嶺潛水泵內部泄漏（lòu）：
長嶺潛水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組（zǔ）停止運行。
其主要原因：長嶺（lǐng）潛（qián）水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力（lì）電纜或信號電（diàn）纜破（pò）損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安（ān）裝（zhuāng）前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安（ān）裝（zhuāng）時必須保證各密封部（bù）件端麵接觸良好;在（zài）運行前檢（jiǎn）查電動機的相間和（hé）接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元（yuán）器件是（shì）否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和（hé）電纜不（bú）得再使用（yòng）。
㈦長嶺潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷（duàn）電（diàn）後（hòu）水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原因是（shì）因為出水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止（zhǐ）回閥（fá）的安裝方向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理（lǐ）或者更（gèng）換保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。
