液壓油泵的常見故障

    液壓（yā）油泵的（de）常見故障：

    液（yè）壓係漏油會造成液壓量減少且（qiě）不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常工作。液壓（yā）係漏油有外（wài）漏（lòu）和（hé）內（nèi）漏2種情況。外漏主要是油管破（pò）裂、接頭鬆動（dòng）、緊固（gù）不嚴密等情（qíng）況等（děng）造成的;內（nèi）漏主要是液（yè）壓係內部的油泵、油缸、分配（pèi）器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現（xiàn），有時（shí）還需借助儀器進（jìn）行檢測和調整，才能排除。

    齒（chǐ）輪油泵相關部位嚴重磨損或（huò）裝配錯誤：

    1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超過規定極限。處理方法是:更換泵殼（ké）或（huò）采用鑲套法修複，保證油泵齒（chǐ）輪齒頂與殼體配合間隙在規定範（fàn）圍之內（nèi）。

    2、齒輪軸（zhóu）套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封圈預壓縮量不足而失去密封作用，導（dǎo）致油泵高壓（yā）油（yóu）腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法（fǎ）是:在後軸套下麵加補（bǔ）償墊片，補償墊片厚度（dù）一般不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸（zhóu）套[螺（luó）旋油溝的軸套)結合麵處，將（jiāng）導（dǎo）向鋼絲裝（zhuāng）錯方向。處理方法是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一（yī）個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被（bèi）裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔（qiāng）一側，密封膠圈會（huì）很快損壞，造成高壓（yā）腔與低壓腔相（xiàng）通，使油泵喪失工作能力。