潛水泵故障原因及處理辦法

　　㈠、長寧潛水泵在運行（háng）過程中常出現流量不足或不出水的原因（yīn）及（jí）處理方法：

　　(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量（liàng）下降；控製水泵安裝標高的允許偏差（chà），不可隨意擴（kuò）大（dà）。

　　(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試（shì）運（yùn）轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使用過程中出（chū）現上述情況應（yīng）檢查（chá）電源相序是否改變。

　　(3)出水閥門（mén）不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥門進行維護（hù）。

　　(4)出水（shuǐ）管路不暢通（tōng）或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經（jīng）常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵（bèng）下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。

　　(6)抽送液體密度過大或粘（zhān）度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安（ān）裝單向閥門（mén）或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因（yīn）後加裝或更換單向閥門。

　　㈡、長寧潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要原因：

　　(1)水泵（bèng）底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水（shuǐ）管（guǎn）路沒（méi）有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對（duì）水（shuǐ）泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重（chóng）。

　　(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。

　　㈢、長寧潛水泵造成電（diàn）流過大電機過載或（huò）超溫的主要原因：

　　(1)工作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水泵內部有動（dòng）靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流量大（dà）造成電動機功率與水泵特性不符（fú）；調整閥門降低流量，使電動機功率（lǜ）與水泵（bèng）相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵的工（gōng）作條件

　　(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承

　　㈣、長（zhǎng）寧潛水泵絕緣電阻偏（piān）低其主要原因與處理方（fāng）法：

　　(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或（huò）電源線、信號線破（pò）損引起進水；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹（gàn）電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上（shàng）下機械密封，烘（hōng）幹電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機（jī）。

　　㈤、長寧潛水泵管（guǎn）路中（zhōng），管道或（huò）法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；

　　②法（fǎ）蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚（shèn）至（zhì）更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部（bù）安裝完後，應進行係統（tǒng）的（de）耐壓強度和滲（shèn）漏實驗。必須更換新（xīn）的。

　　㈥長寧潛水泵內部泄漏：

　　長寧潛水泵發生漏（lòu）水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫（pò）使（shǐ）機組停止運行。

　　其主要原（yuán）因：長寧潛水泵的動（dòng）密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型（xíng）密（mì）封圈)損壞造成（chéng）滲水，動力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在（zài）運行（háng）前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中（zhōng）發生上（shàng）述故障時，更換所有損壞的密封件和電（diàn）纜並（bìng）且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。

　　㈦長寧潛水泵停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生（shēng）倒轉（zhuǎn），主要原因是因為出（chū）水管道中的止回閥或（huò）拍門失靈。

　　2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正（zhèng）確，拍門中心是（shì）否對準，啟閉（bì）應靈（líng）活自如。運行時經常檢查止（zhǐ）回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍（pāi）門。