㈠、常熟潛水泵在運行過程中常出現（xiàn）流（liú）量不足或不出（chū）水（shuǐ）的原因及處理（lǐ）方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水泵（bèng）出水量下降；控製水泵（bèng）安（ān）裝標高的（de）允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵（bèng）轉向（xiàng）相反，水（shuǐ）泵試運轉前（qián）先空（kōng）轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過（guò）程中出現上述情況應檢查電源相序是（shì）否改（gǎi）變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常（cháng）對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及（jí）葉（yè）輪的堵塞物，經常打撈蓄（xù）水池內雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度（dù）過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換（huàn）葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路輸出時，沒有安（ān）裝單向閥門或單向閥門密封（fēng）不（bú）嚴。檢查原因後加裝或更換單（dān）向（xiàng）閥門。
㈡、常熟潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆（sōng）動；均勻（yún）擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、常熟潛水泵造成電流過大電機過（guò）載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓（yā）中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜部件擦碰或葉輪（lún）與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置（zhì），消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率（lǜ）與水泵（bèng）特（tè）性不符；調整閥門降低（dī）流量，使電動機功率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘（zhān）度較高（gāo）；檢查水質變化（huà）原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機兩端的（de）軸承
㈣、常熟潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主（zhǔ）要原（yuán）因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中（zhōng）或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到（dào）位；更換上（shàng）下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、常熟潛（qián）水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本（běn）身有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的（de）管子應予以（yǐ）修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應（yīng）拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓（shuān）應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝完後（hòu），應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥常熟潛水泵內部泄漏：
常熟潛（qián）水泵發生漏水時（shí），導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水（shuǐ）、報警係統報警（jǐng），迫使機組停止運行。
其（qí）主要原因：常熟（shú）潛（qián）水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進（jìn）口專用（yòng）密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號（hào）電纜破損造成滲水。各種報（bào）警信號如浸（jìn）水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前（qián），應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的（de）相間和接地絕緣電阻以及各報（bào）警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件和（hé）電纜不得再使用。
㈦常熟潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會發生（shēng）倒轉，主要原因是因為出水管道中（zhōng）的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安（ān）裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥（fá）的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈（líng）活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對（duì）損壞的部分修（xiū）理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
