㈠、長興潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法:
(1)水泵安裝高度過高,使得葉輪浸沒深(shēn)度不夠,導致水泵出水量下降;控製(zhì)水泵安裝標高的允許偏差,不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反,水泵試運轉前先空轉電動機,核對轉向使之與水泵一致;使用過程中出現上述情況應檢(jiǎn)查電源相序是否改變。
(3)出水(shuǐ)閥門不能打開。檢查(chá)閥門,並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或(huò)葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物,經常打(dǎ)撈蓄水(shuǐ)池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理(lǐ)雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪(lún)脫落或損(sǔn)壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時,沒(méi)有(yǒu)安裝單向閥門或單(dān)向閥門密封不(bú)嚴。檢查原因後加(jiā)裝或更換單向閥門。
㈡、長興潛水泵運轉有異常振動、不穩定,其主要原(yuán)因:
(1)水泵底座地(dì)腳螺栓未擰緊或鬆動;均(jun1)勻擰緊所(suǒ)有地(dì)腳螺栓
(2)出水管路(lù)沒有加獨立支撐(chēng),管道(dào)振(zhèn)動影響(xiǎng)到水泵上;對水泵(bèng)的出水管道設獨(dú)立穩固(gù)的支撐(chēng),不讓水泵的出(chū)水管法蘭承重(chóng)。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動(dòng);修理或更(gèng)換葉(yè)輪
(4)水泵上下軸承損壞(huài);更換水泵的上下軸承。
㈢、長興(xìng)潛水泵造(zào)成電流過大電機過載或超溫的主要原因:
(1)工(gōng)作(zuò)電壓中過低或(huò)過高;檢查電(diàn)源電壓,調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪(lún)與密(mì)封圈磨擦;判斷磨(mó)擦部件位置,消(xiāo)除故障(zhàng)。
(3)揚程(chéng)低、流量大造成電動機功(gōng)率與水泵(bèng)特(tè)性(xìng)不符;調整閥門降低流(liú)量,使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高;檢查水質變化原因,改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞;更換電機兩端的軸承
㈣、長興(xìng)潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法:
(1)電源(yuán)線(xiàn)安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水;更換(huàn)電纜(lǎn)線或信號線,烘幹電機。
(2)機械密(mì)封磨損或沒(méi)安裝到位(wèi);更換上下機械密封,烘幹電機(jī)。
(3)O型(xíng)圈(quān)老化,失去作用;更換所(suǒ)有密封圈,烘(hōng)幹電機。
㈤、長興潛水泵管路中,管道或法蘭連接處,經常有明顯的滲漏水現象(xiàng)原因及處(chù)理方(fāng)法(fǎ):
①管道本身有缺陷,未經過壓力試驗;
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好;
③法蘭螺栓未用合理的(de)方式擰緊;有缺陷的管子應予以修複甚至更換,對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排,對準後連接螺栓應在基本(běn)自由的狀態下插(chā)入擰緊,管路全(quán)部安裝完後,應進行係統(tǒng)的耐壓強度(dù)和滲漏實(shí)驗。必(bì)須更換新的(de)。
㈥長興潛水泵內部泄漏:
長興潛水泵發(fā)生漏水時,導致絕緣破壞、軸承(chéng)浸水、報警係統報警,迫使機組停止運行。
其主要原因:長興潛水(shuǐ)泵的動密封(機械密封)或靜密封(電(diàn)纜進口(kǒu)專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水,動力電(diàn)纜或信(xìn)號電纜(lǎn)破損造成滲水。各種報警信(xìn)號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;安(ān)裝前,應檢查各密封部件的質量;安裝時必須保證各密封部件(jiàn)端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣(yuán)電阻以及各報警係(xì)統的傳感(gǎn)元器件是否完(wán)好。運行過程中發生上述故障時,更換所有損壞的(de)密封(fēng)件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封(fēng)件和電纜不得再使(shǐ)用。
㈦長興潛水泵停(tíng)機(jī)時(shí)倒轉:
1、水泵電動機斷電後水泵會發生(shēng)倒轉(zhuǎn),主要原因是因為出水管道(dào)中的止回閥(fá)或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查,止回閥的安裝方向要正確,拍門中心是否對(duì)準(zhǔn),啟閉應靈活自(zì)如。運(yùn)行時經常檢查止回閥或拍(pāi)門,對損壞的部分修(xiū)理或者更(gèng)換保證(zhèng)質量的止回閥或拍門。