汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大中心部件。其性能的優劣，也就（jiù）代表泵性能的優劣，汙（wū）水泵的抗梗塞性能，效率的上（shàng）下，以及汽蝕性能，抗磨蝕性能主要（yào）是由（yóu）葉泵和壓水室兩大部件來保證。下麵分別作（zuò）一（yī）引見:
葉輪構造型式:
葉輪的構造分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離心式四種（zhǒng）。
開式半（bàn）開式葉輪製造便（biàn）當，當葉（yè）輪內形成梗塞時，能夠很容易的清算及維修，但在長期運轉中，在顆（kē）粒的磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間（jiān）隙加大，從（cóng）而（ér）使效率降低。並且間隙的加大會毀壞葉片上（shàng）的壓差散布（bù）。不（bú）隻產生大量的旋渦損失，而且會使泵的軸向力加（jiā）大，同時，由於間隙加大，流道中液體的流態的穩（wěn）定性遭到毀壞，使泵產生振動，該種型式葉輪不易於保送含大顆粒和長纖維的介質（zhì），從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率約相當於普通閉式葉輪的92%左（zuǒ）右，揚（yáng）程曲線比擬平整。
旋流式（shì）葉輪:
采用該型式葉輪的汙水泵，由於葉輪局部或全部縮（suō）離壓水室流道。所以無梗塞性能好，過顆粒才能（néng）和長纖維的經過才能較強。顆粒在壓（yā）水室內活動靠葉輪旋轉產生的渦（wō）流的推進下運動，懸浮（fú）性顆粒自身不（bú）產生能量，隻是在流道（dào）內和液體交流能（néng）量。在活動過程中，懸浮性顆粒或長纖維不與葉片接觸，葉片多磨損的狀況（kuàng）較（jiào）輕，不存在間隙因磨蝕而加大的（de）狀況，在長期運轉中不會形成效率嚴重降落的問題，采用該型式葉輪的泵合適於抽送含有（yǒu）大顆粒和長纖維的介質。
從性能上講，該葉輪效率較低，僅相當於普（pǔ）通閉式葉輪的70%左右，揚程曲線比擬平（píng）整。
閉式葉（yè）輪:
該型式的葉輪正常效率較高。且在（zài）長期運轉中狀況比擬穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且能夠在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板上的副葉片能夠減少葉輪進口的旋渦損失和顆粒對密（mì）封環的磨損。後蓋板上的副葉片不隻起均衡軸向力的作用,而（ér）且能夠避免懸浮性顆粒進入機械密（mì）封腔對機械密封起（qǐ）維護作用。但（dàn）該型式葉輪的無堵性差，易於（yú）纏繞（rào），不宜於抽送含大顆粒（lì）(長纖（xiān）維)等末經處置的汙水介質。
流道式（shì）葉輪:
該種葉輪屬於（yú）無（wú）葉片的（de）葉輪，葉輪番道是一（yī）個從進口到出口的一個彎曲的流道（dào）。所以適合於抽（chōu）送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵性好。
從性能上講，該型式葉輪效（xiào）率高和（hé）普通閉式葉輪相（xiàng）差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率（lǜ）曲線比擬平穩，不易產（chǎn）生超功率的問題，但該型葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉（yè）輪，特別適（shì）合用在有壓進口的泵上（shàng）。
螺（luó）旋離心式葉輪:
該型葉輪的（de）葉片為扭曲的螺旋葉片，在錐（zhuī）形輪轂體上從吸入口沿（yán）軸向延伸。該型葉（yè）輪的汙水泵（bèng）兼具有容積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒在（zài）葉片中流過（guò）時，不撞擊泵內（nèi）任何部位，故無損性好。對保送物的毀壞性小。由於螺旋的推進（jìn）作用，懸浮顆粒的經過性強，所以采用該型式葉輪的泵適合於抽（chōu）送含有大顆粒和長纖維的介質，以及高濃度（dù）的介質。在（zài）對保送介質的（de）毀壞有嚴厲請求的場（chǎng）所下（xià）具有明顯的特性。
從性（xìng）能上來（lái）講，該（gāi）泵具有陡降的揚程曲（qǔ）線，功率（lǜ）曲線較平整。
