㈠、陳巴爾（ěr）虎潛水（shuǐ）泵在（zài）運行過程中常出現（xiàn）流量不足或（huò）不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水（shuǐ）泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏（piān）差，不可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過（guò）程中（zhōng）出現上述情況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門（mén），並經常（cháng）對閥門進行維（wéi）護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉輪被堵塞（sāi）。清理管路及（jí）葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因（yīn）並加（jiā）以治理。
(7)葉輪（lún）脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時（shí），沒有安裝單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、陳巴爾虎潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對（duì）水泵的出水管道設獨立穩固的（de）支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、陳巴爾虎潛水泵造（zào）成（chéng）電流過大電（diàn）機過載或超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電（diàn）源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉（yè）輪（lún）與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故（gù）障（zhàng）。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵（bèng）特性不符；調整閥門降低流量（liàng），使電動機功率（lǜ）與水泵相匹配（pèi）。
(4)抽送（sòng）的密度較大或粘度較高；檢查水（shuǐ）質變（biàn）化（huà）原（yuán）因，改變水（shuǐ）泵的工作條件（jiàn）
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、陳巴爾虎潛水（shuǐ）泵絕緣電阻偏低（dī）其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端（duān）頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電（diàn）機。
㈤、陳巴爾虎潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連（lián）接處的墊片接頭（tóu）未處理好；
③法蘭（lán）螺栓（shuān）未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重（chóng）排，對準後（hòu）連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥陳（chén）巴爾虎潛水（shuǐ）泵內部泄（xiè）漏：
陳巴（bā）爾虎潛水泵發生漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸（jìn）水、報（bào）警係統報警，迫使（shǐ）機組停止運行。
其主要（yào）原因：陳巴爾（ěr）虎潛水泵的動密（mì）封(機（jī）械密封)或靜密封(電（diàn）纜進口專用（yòng）密（mì）封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜（lǎn）或信號電纜破損（sǔn）造成滲水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝前，應檢查各密封部（bù）件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵（miàn）接觸良（liáng）好;在運行前檢查（chá）電動機的相間（jiān）和接地絕緣電阻以及各報（bào）警係統的傳感元器件是否完好。運行（háng）過程中發生上述故障時，更（gèng）換所有損壞的密（mì）封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦陳巴爾虎潛水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者（zhě）更換保證質量的止（zhǐ）回閥或拍門。
