㈠、承德潛（qián）水泵（bèng）在運行過程中常（cháng）出現流量不足或不出水（shuǐ）的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致（zhì）水泵（bèng）出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏（piān）差，不可（kě）隨意擴大。
(2)水泵（bèng）轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵（bèng）一致；使用過（guò）程中出現上述情（qíng）況（kuàng）應檢查電源相（xiàng）序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經（jīng）常打撈（lāo）蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門（mén）或單向閥門密封不（bú）嚴。檢查原因後加裝或更換單向（xiàng）閥門。
㈡、承德潛水泵運轉有異常振動、不穩定（dìng），其（qí）主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均（jun1）勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐（chēng），管道（dào）振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的出水（shuǐ）管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承重（chóng）。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損壞或（huò）安裝鬆動；修理或更（gèng）換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換（huàn）水泵的上下（xià）軸承。
㈢、承德潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要（yào）原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水（shuǐ）泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功（gōng）率（lǜ）與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度（dù）較高；檢查水（shuǐ）質變化（huà）原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電（diàn）機兩端的軸承
㈣、承德潛水（shuǐ）泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因（yīn）與（yǔ）處理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水（shuǐ）；更（gèng）換電纜線或（huò）信號線，烘幹電（diàn）機。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更（gèng）換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換（huàn）所有密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、承德潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲漏水（shuǐ）現（xiàn）象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷（xiàn），未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方（fāng）式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應（yīng）拆掉重排（pái），對準後連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安裝（zhuāng）完（wán）後，應進行（háng）係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥承德潛水泵內部泄漏：
承德潛水泵發生漏水時（shí），導（dǎo）致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸水（shuǐ）、報警係統（tǒng）報警（jǐng），迫使機組停止運行。
其主要原因：承德潛水泵的動（dòng）密封(機械（xiè）密封)或靜密封(電纜進口專用密（mì）封、0型（xíng）密封圈（quān）)損（sǔn）壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報（bào）警信號如浸水（shuǐ）、泄（xiè）漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量（liàng）；安裝時必須保證各密封部件端麵接（jiē）觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳（chuán）感元器件是否完好。運行過（guò）程（chéng）中發生上述（shù）故（gù）障時，更換所有損壞的密封（fēng）件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦承德潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後（hòu）水泵會發生倒（dǎo）轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥（fá）或拍門失靈。
2、排（pái）除措施（shī）安裝前應進行檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方向要（yào）正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或（huò）者更換保證質（zhì）量的止回閥或拍（pāi）門。
