㈠、城區潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不（bú）出水的原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒（méi）深（shēn）度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵（bèng）轉向相反，水泵試（shì）運轉前（qián）先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經（jīng）常對閥門進行維護（hù）。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物（wù），經常打撈蓄水池內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過（guò）高。尋找水質變化的原因並加以治（zhì）理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封（fēng）不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換單向閥門。
㈡、城區潛水泵運（yùn）轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地（dì）腳螺栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻（yún）擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立（lì）支撐，管道振（zhèn）動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞（huài）或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉（yè）輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、城區潛水泵造成電流（liú）過大（dà）電機（jī）過（guò）載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水（shuǐ）泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大（dà）造成電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流（liú）量，使電動機（jī）功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度（dù）較（jiào）高；檢查水（shuǐ）質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸（zhóu）承
㈣、城區潛水泵絕緣電阻偏（piān）低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損引（yǐn）起（qǐ）進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位（wèi）；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所（suǒ）有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、城區潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原（yuán）因及處理方法：
①管道本身（shēn）有缺陷，未經過（guò）壓（yā）力（lì）試（shì）驗；
②法蘭（lán）連接處的墊片接（jiē）頭未（wèi）處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的（de）管子應予（yǔ）以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏離過大的（de）應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏（lòu）實驗。必（bì）須更換新的。
㈥城區潛水泵內部泄漏（lòu）：
城區潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報警，迫（pò）使機組停止運行。
其主要原（yuán）因：城區潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用（yòng）密封、0型密封圈)損壞（huài）造成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造（zào）成滲（shèn）水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報（bào）警停機；安裝前，應檢查各密封部件（jiàn）的質量；安（ān）裝時必須（xū）保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢（jiǎn）查（chá）電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元（yuán）器（qì）件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦城區潛（qián）水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的（de）止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行（háng）檢（jiǎn）查，止回閥（fá）的安裝方向要正確，拍門中心是（shì）否對準，啟（qǐ）閉應靈活（huó）自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理（lǐ）或者更換保證質量的止（zhǐ）回閥或拍門。
