㈠、城（chéng）區潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處（chù）理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不（bú）可隨意擴大。
(2)水泵轉向（xiàng）相反，水泵試運轉前先空（kōng）轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過（guò）程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水（shuǐ）閥門不能（néng）打開。檢查閥（fá）門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞物，經（jīng）常打（dǎ）撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵（bèng）下端耐磨圈磨損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化（huà）的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵共用管（guǎn）路（lù）輸出時（shí），沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門密（mì）封（fēng）不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、城區潛水泵運轉有異常振（zhèn）動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所（suǒ）有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有（yǒu）加獨（dú）立支撐，管道振動影響到水（shuǐ）泵上；對（duì）水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法（fǎ）蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵（bèng）的上下軸承。
㈢、城區潛（qián）水（shuǐ）泵造成電流過大電（diàn）機過載或超溫的（de）主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查（chá）電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大（dà）造成電動機功率與水泵（bèng）特（tè）性不符（fú）；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化（huà）原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端（duān）的軸承
㈣、城（chéng）區（qū）潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低其主要原因與處（chù）理方法（fǎ）：
(1)電源線安裝時端頭浸（jìn）沒在水中或電源線、信號線破（pò）損引起（qǐ）進水；更換電纜線或信號（hào）線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更換上下機械密（mì）封，烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、城區潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原（yuán）因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏離過大的（de）應拆掉重排，對準後連接螺栓應在（zài）基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換（huàn）新的。
㈥城區潛（qián）水泵內部泄漏（lòu）：
城區潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：城區潛水泵的動密封(機械（xiè）密封（fēng）)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造（zào）成滲水，動力（lì）電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報（bào）警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查（chá）各密封部件的質量（liàng）；安裝時必須（xū）保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件（jiàn）是否完好。運行過（guò）程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦城區潛水泵停機時（shí）倒轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵（bèng）會發生倒轉，主要原（yuán）因是（shì）因為出水管道中的止（zhǐ）回（huí）閥或拍門失靈（líng）。
2、排（pái）除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運行時（shí）經常檢查止回閥（fá）或拍門，對（duì）損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥（fá）或拍門。
