㈠、嵊州潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不（bú）出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過（guò）高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴（kuò）大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電（diàn）動機，核對轉向使（shǐ）之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變（biàn）。
(3)出水閥門不（bú）能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢（chàng）通或葉輪被（bèi）堵塞。清理管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端（duān）耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵（dǔ）塞。清理雜物或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路（lù）輸出時，沒有安裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、嵊州（zhōu）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主（zhǔ）要（yào）原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出（chū）水管路沒有加獨（dú）立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法（fǎ）蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞（huài）或安（ān）裝鬆動；修理或更換（huàn）葉輪
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、嵊州潛水泵造成電流（liú）過大電（diàn）機過載或超溫的主要原因：
(1)工作（zuò）電壓（yā）中過低或過高；檢查（chá）電源（yuán）電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除（chú）故障。
(3)揚程低、流（liú）量大造成電動機功（gōng）率與水泵特性不符；調整閥門降（jiàng）低流量，使電動機（jī）功率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度（dù）較大或粘度較（jiào）高；檢（jiǎn）查（chá）水質（zhì）變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機（jī）兩端（duān）的軸承
㈣、嵊州潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在水中或電源線、信號（hào）線破損引起進水；更換電纜線或（huò）信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更（gèng）換上下（xià）機械密封，烘幹（gàn）電機（jī）。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、嵊州潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲（shèn）漏水現象原因及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對（duì）接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後（hòu）連接螺（luó）栓應在基本（běn）自由的（de）狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後（hòu），應（yīng）進行係統的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥嵊州潛水泵內部泄漏：
嵊州潛水泵發生（shēng）漏水時，導致絕緣（yuán）破壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行（háng）。
其主要原（yuán）因：嵊州潛（qián）水泵的動密封(機（jī）械密封)或靜密封（fēng）(電纜進口（kǒu）專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕（shī）度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的（de）質量；安裝時必須保證各密封（fēng）部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻（zǔ）以及各報警係統的傳（chuán）感元器件是否（fǒu）完（wán）好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封（fēng）件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦嵊（shèng）州潛水（shuǐ）泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥（fá）的安裝方向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常（cháng）檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
