液壓油泵的常（cháng）見故障：
液（yè）壓係漏油會造成液壓量（liàng）減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正常（cháng）工作。液（yè）壓（yā）係漏油有外漏（lòu）和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動（dòng）、緊固不（bú）嚴（yán）密等情況等造成的;內漏主要是液（yè）壓係內部的（de）油（yóu）泵、油（yóu）缸、分（fèn）配器等產生泄漏造成的。內漏的故障不易被發現，有時還（hái）需借（jiè）助儀器進行（háng）檢測和調整，才能排除（chú）。
齒（chǐ）輪油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵（bèng）齒輪與泵殼的配（pèi）合間（jiān）隙超過規定極限。處理（lǐ）方法是:更換泵（bèng）殼或采用鑲套法修複，保證油泵齒輪齒頂與殼（ké）體（tǐ）配合間隙在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封（fēng）圈預壓縮量不足（zú）而失去密封作用，導致油（yóu）泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處（chù）理方法（fǎ）是:在後軸套下麵加補償墊片，補（bǔ）償墊片厚度一般不宜超過2mm，保證密封（fēng）圈安放的壓（yā）縮量。
3、拆裝油泵時，在（zài）2個軸套[螺旋油溝的軸套)結合麵處，將導（dǎo）向鋼絲裝錯方向。處理方法是:保證（zhèng）導向鋼絲能同時將2個軸套按被動齒輪旋轉方向偏轉一（yī）個角度（dù），使2個軸套（tào）平麵（miàn）貼合緊密。
4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓（yā）片密封膠圈被裝（zhuāng）錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油（yóu）腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預（yù）緊壓力。如裝（zhuāng）在壓油腔（qiāng）一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓（yā）腔相通，使油泵喪失工作（zuò）能力。
