加藥齒輪泵的維修方法:
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要(yào)是因為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損,可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸,使軸得到修複。如果軸磨損嚴(yán)重,則應45鋼或(huò)40cr鋼重新製造,軸毛坯經(jīng)粗、精車後,軸承部位要熱處理,硬度為hrc60-65,然後再(zài)經磨削,使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓(yuán)度和圓柱度允差為0.005mm;與齒(chǐ)輪配合部位按h7/h6、表麵(miàn)粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損,可用油石修磨去毛刺後(hòu)使用。泵體是由鑄鐵鑄造(zào)毛壞成型,出現(xiàn)嚴重磨損時(shí)應更換新件(jiàn)。如果泵內齒輪兩端麵是(shì)用磨削修複,則泵(bèng)體寬度尺寸也要改變(biàn),與齒輪兩端修(xiū)磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖(tú)3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之(zhī)後齒(chǐ)輪泵的端蓋用鑄鐵製造,出現(xiàn)磨損現象後,輕微的可在平板上研磨修平,磨損比較嚴重時應在平麵磨床上磨削修平。修磨(mó)後的端蓋與泵體配合連接的平麵接(jiē)觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的(de)垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩(liǎng)軸孔中心線的平(píng)行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後(hòu),軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不(bú)應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸(zhóu)承殼內,滾(gǔn)針間要(yào)相互平行布置。