㈠、船營潛水泵在運行過（guò）程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深（shēn）度不夠，導致水泵出水量（liàng）下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不（bú）可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先（xiān）空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致（zhì）；使用過（guò）程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門（mén）不能打開。檢查閥門，並經常對閥（fá）門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪（lún）被堵塞。清理管路（lù）及（jí）葉輪的（de）堵塞物（wù），經（jīng）常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈（quān）磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜（zá）物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大（dà）或粘度過高。尋找水質變（biàn）化（huà）的原因並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉（yè）輪。
(8)多（duō）台水泵共用管（guǎn）路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝或更換單向閥門。
㈡、船營潛水（shuǐ）泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺（luó）栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水（shuǐ）泵的出水管道（dào）設獨立（lì）穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的出（chū）水管法蘭承重。
(3)葉輪（lún）質量不平衡甚（shèn）至損壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、船營潛水泵造（zào）成電流過（guò）大電機過載或超（chāo）溫的（de）主要原因（yīn）：
(1)工作電壓中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與（yǔ）水泵特性不（bú）符（fú）；調整閥門降低流量，使電動（dòng）機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度（dù）較高；檢查水質變化原因，改（gǎi）變水泵（bèng）的工作條件
(5)軸承損壞；更（gèng）換電機（jī）兩端的（de）軸承
㈣、船（chuán）營潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理（lǐ）方法：
(1)電源線安裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電（diàn）源線、信號線破損引起進水；更（gèng）換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒（méi）安裝到位（wèi）；更換上下機械密（mì）封，烘幹電機。
(3)O型（xíng）圈老化，失去作用；更換所（suǒ）有（yǒu）密封（fēng）圈，烘幹電機。
㈤、船營潛水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭（lán）連接處，經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處理方法：
①管（guǎn）道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊（diàn）片接（jiē）頭未處理好；
③法蘭螺栓未（wèi）用（yòng）合（hé）理的方式擰緊；有缺（quē）陷的（de）管子應予以修複（fù）甚至（zhì）更換，對接管（guǎn）子的（de）中心偏離過大的應拆掉重排，對（duì）準後連（lián）接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行（háng）係（xì）統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的（de）。
㈥船營潛（qián）水泵內部泄漏：
船營潛（qián）水泵發生漏水時（shí），導致（zhì）絕緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統報警，迫使機（jī）組停止運行。
其主要原因（yīn）：船營潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或（huò）信號電（diàn）纜破損造成滲水。各（gè）種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停（tíng）機；安（ān）裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵（miàn）接觸良好;在運行前檢查（chá）電動機的相間和接地絕緣（yuán）電阻以及（jí）各報警係（xì）統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生（shēng）上述（shù）故障（zhàng）時，更換所有（yǒu）損壞的密封件和電（diàn）纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的（de）密封件和電纜不（bú）得再使用。
㈦船營潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因（yīn）為出水管道中的止回閥（fá）或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方（fāng）向要正確（què），拍門中心是（shì）否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查（chá）止回閥或拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或（huò）拍門（mén）。
