滁州（zhōu）管道增壓泵對（duì）流量及輸送的（de）介質都沒有太（tài）高的要求，因此增（zēng）壓泵的選擇主要是考慮流量和揚程的（de）合適，增壓泵選型依據，主要是（shì）根據工藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程（chéng）、液體性質、管（guǎn）路布置以及操作運轉條件等五個方麵加以考慮。
1.列出基本數據：
①介質的特性：介質（zhì）名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所含固體的顆粒直徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一般（bān）工業用泵在工藝流（liú）程（chéng）中可以忽略管道係統中的（de）泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農業用泵如果是采用明渠輸（shū）水，還（hái）必須考慮（lǜ）滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池（chí）壓力，管（guǎn）道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管（guǎn）道係統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池至（zhì）壓（yā）水池的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如果生產工（gōng）藝中已給（gěi）出最小、正常、更大 流（liú）量，應按更大 流量（liàng）考慮。
②如果生產工藝中隻給出 滁州（zhōu）管（guǎn）道增壓泵對流（liú）量及輸送的（de）介質都沒有太（tài）高的要求，因此（cǐ）增壓泵（bèng）的選擇主要（yào）是考慮流量和（hé）揚程的合適（shì），增壓泵選型依據，主要是根據工（gōng）藝流程，給排水要（yào）求，從液體輸送量、裝置揚程（chéng）、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等五個方麵加以考慮。
1.列（liè）出基本數據：
①介質的特性：介質名（míng）稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等。
②介質中所（suǒ）含（hán）固（gù）體的（de）顆粒直徑、含量多少。
③介（jiè）質溫度：(℃)
④所需要的流量（liàng）一般工業用泵在工藝流程中可以忽略管道係統中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時（shí）對流（liú）量的影響。農業用泵如果（guǒ）是采用明渠（qú）輸水，還必須考慮（lǜ）滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道係統中的壓力差(揚程損失)。
⑥管道係統數據(管（guǎn）徑、長（zhǎng）度、管道（dào）附件種類及數目，吸水（shuǐ）池至（zhì）壓水池的幾（jǐ）何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的（de）確定
①如果生產工藝中已給出最小、正常、更大 流量，應按更大 流量考慮。
②如果（guǒ）生產工藝中隻給出正常流量，應考慮留有一定（dìng）的餘（yú）量。
③如果基本數據隻給重量流量，應換算（suàn）成體積流量。
對於ns>100的大流量低（dī）揚程（chéng）泵（bèng），流（liú）量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵（bèng），流量餘量也取5%，對質量低劣和（hé）運行條件惡劣的泵，流量（liàng）餘量應（yīng）取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如下事項：
①合理選擇管道直徑，管道直（zhí）徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價格高，管道直徑小，會導（dǎo）致（zhì）阻力（lì）損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶（dài）功率增（zēng）加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合考慮。
②排出（chū）管（guǎn）及其管接頭應（yīng）考慮所能承受的更大 壓力（lì）。
③管道布置應盡可能布置成直管（guǎn），盡量減小管道中（zhōng）的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的時候（hòu），彎頭的彎曲半徑（jìng）應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵（bèng）的排出側（cè）必須（xū）裝設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥（fá）門（mén）用（yòng）來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，並使泵避免水錘的打擊。(當（dāng）液體倒流時（shí），會產生巨大的反向壓力，使泵損壞)
正常（cháng）流量（liàng），應考（kǎo）慮（lǜ）留有一（yī）定的餘量。
③如果基本數據（jù）隻給重量流量，應換（huàn）算成體積流量。
對於ns>100的大流量低揚程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高揚程泵，流量餘量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質（zhì）量（liàng）低劣和運行條件惡（è）劣的泵（bèng），流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注意如下事項（xiàng）：
①合理選擇管（guǎn）道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失（shī）小，但價格高，管道直徑小（xiǎo），會導致阻力損（sǔn）失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶（dài）功率（lǜ）增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的（de）角度綜合考慮。
②排出管及其管接頭應（yīng）考慮所能承受（shòu）的更大 壓力（lì）。
③管道布置應盡可能布置成直管，盡量（liàng）減小管道中的（de）附件和盡量縮小管道（dào）長度，必須轉彎的時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直（zhí）徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的排出側（cè）必須裝（zhuāng）設閥門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用來調節泵的工況點（diǎn），逆（nì）止閥在液體倒流時（shí）可防止泵反轉，並使泵（bèng）避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向（xiàng）壓力（lì），使泵損壞)
