加藥（yào）齒輪（lún）泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨（mó）損後齒輪泵中軸的磨損主要是因（yīn）為軸兩端與支撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過（guò）鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得（dé）到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼重新製（zhì）造，軸毛坯經粗、精車後，軸（zhóu）承部位（wèi）要（yào）熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承配合部位（wèi）表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱（zhù）度允差為（wéi）0.005mm;與齒輪配合（hé）部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要（yào）是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可（kě）用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型（xíng），出現嚴重磨損時應更換新件（jiàn）。如果泵內齒輪兩端麵是（shì）用磨削（xuē）修複，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加（jiā）工後的泵（bèng）體（tǐ）兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後（hòu）齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵（tiě）製造，出（chū）現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨（mó）損比較嚴重時應在（zài）平麵磨床上磨（mó）削修平。修磨後的端（duān）蓋與泵（bèng）體配合連接（jiē）的平麵接觸應不（bú）低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂（chuí）直（zhí）度（dù）允差、兩端（duān）麵的平行度允差和兩軸孔中心線（xiàn）的平行度允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零（líng）件維修（xiū）後,軸（zhóu）承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺（chǐ）寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為（wéi）0.1mm,與軸配合間隙（xì）應在（zài）0.01mm左右;滾（gǔn）針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互（hù）平行布置。
