潛水泵故障原因及處理（lǐ）辦法

　　㈠、慈（cí）溪（xī）潛水泵在運行過程中常出現流（liú）量不足或不出水的原因及處理方（fāng）法：

　　(1)水泵（bèng）安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。

　　(2)水泵轉向相反（fǎn），水泵試運（yùn）轉前先空轉（zhuǎn）電（diàn）動機，核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使用過程（chéng）中出（chū）現上（shàng）述情況應檢查電源相序是否（fǒu）改變。

　　(3)出水（shuǐ）閥（fá）門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。

　　(4)出水管路不暢通（tōng）或（huò）葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內雜物。

　　(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴（yán）重（chóng）或（huò）被雜物堵塞（sāi）。清理雜（zá）物或更換耐磨圈。

　　(6)抽送液體密（mì）度過大或粘度（dù）過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。

　　(7)葉輪脫落或損壞（huài）。加（jiā）固或更換葉輪。

　　(8)多台水泵共用（yòng）管（guǎn）路輸出時，沒（méi）有安裝單向閥門或單向閥（fá）門密封不嚴。檢查原（yuán）因後加裝或更換單向（xiàng）閥門。

　　㈡、慈溪潛水泵運轉有異（yì）常振動、不（bú）穩定，其（qí）主要原因：

　　(1)水泵底座地腳螺栓（shuān）未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓

　　(2)出水管路沒有加獨（dú）立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐（chēng），不讓水泵的出水管法蘭承重。

　　(3)葉輪質量不平衡甚至損（sǔn）壞或安裝鬆（sōng）動；修理或更換葉輪

　　(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。

　　㈢、慈溪潛水泵造成電（diàn）流過大電機過載或超溫的主要原因：

　　(1)工作電（diàn）壓中過低或過（guò）高；檢查電源電壓，調整輸電壓。

　　(2)水（shuǐ）泵內部有動靜（jìng）部件擦碰或（huò）葉輪與（yǔ）密封圈磨（mó）擦；判斷磨（mó）擦（cā）部件位置，消除故障。

　　(3)揚程低、流（liú）量大造成電動機功率與水泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率（lǜ）與（yǔ）水泵相匹配。

　　(4)抽送的密度較大或粘度（dù）較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件

　　(5)軸承損壞；更換（huàn）電機兩端的軸承

　　㈣、慈溪（xī）潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處理方法：

　　(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線（xiàn），烘幹電機。

　　(2)機械密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹（gàn）電機。

　　(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。

　　㈤、慈溪潛水泵管路中，管道或法蘭連接（jiē）處（chù），經常有（yǒu）明顯（xiǎn）的滲漏水現象原因及處理方法：

　　①管道本身有缺陷，未經過壓力（lì）試驗；

　　②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；

　　③法蘭螺栓（shuān）未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應（yīng）在基本（běn）自由的狀態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝（zhuāng）完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗（yàn）。必（bì）須更換新的。

　　㈥慈溪（xī）潛水泵內部泄漏：

　　慈溪潛水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞（huài）、軸承（chéng）浸水、報警係統報（bào）警，迫使機組停止運行。

　　其（qí）主（zhǔ）要原因：慈溪潛（qián）水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密（mì）封（fēng）、0型密封圈)損壞（huài）造（zào）成滲水，動力電纜或信號電纜破損（sǔn）造（zào）成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密（mì）封部件的質量；安裝時必須保（bǎo）證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地（dì）絕緣電（diàn）阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更（gèng）換所有（yǒu）損壞的密封件和（hé）電纜並且烘幹電（diàn）機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再（zài）使用。

　　㈦慈溪潛（qián）水（shuǐ）泵（bèng）停機時倒轉：

　　1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因（yīn）為（wéi）出水管道中的止回閥或拍門失靈。

　　2、排除措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。