加藥齒（chǐ）輪泵的維修方法

    加藥齒輪泵的（de）維修（xiū）方法（fǎ）：

    1、齒輪泵軸（zhóu）磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支（zhī）撐滾針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸得到修複（fù）。如果軸磨損嚴（yán）重，則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸（zhóu）毛坯經粗、精車後，軸（zhóu）承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度（dù）和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大（dà）於0.63um。

    2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸（xī）油區段圓（yuán）弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用（yòng）油石修磨去毛刺（cì）後（hòu）使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造（zào）毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如（rú）果泵內齒輪（lún）兩端麵是用磨削修複，則泵（bèng）體寬度尺寸也要（yào）改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新（xīn）加工後的泵體兩端麵應達（dá）到圖3所示的技術要求。

    3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋（gài）用鑄鐵製（zhì）造，出現磨損現象（xiàng）後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在平麵磨（mó）床上磨削修平。修磨後的端蓋與泵體（tǐ）配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差和兩軸孔中心線的平行（háng）度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。

    4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維（wéi）修後,軸承滾針（zhēn）應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺（chǐ）寸誤差不（bú）應超過（guò）0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右（yòu）;滾針裝配時要按數量要求充滿軸（zhóu）承殼內，滾（gǔn）針間要相（xiàng）互（hù）平行布置。