㈠、磁縣潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水（shuǐ）泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高（gāo）的允許偏差，不可隨（suí）意（yì）擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前先空（kōng）轉（zhuǎn）電動（dòng）機，核對轉向（xiàng）使之（zhī）與水（shuǐ）泵一致；使用（yòng）過程中出現（xiàn）上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能（néng）打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵（dǔ）塞（sāi）。清理管路及（jí）葉輪的堵塞物（wù），經常打（dǎ）撈蓄水池內雜物。
(5)水（shuǐ）泵下端耐磨圈（quān）磨（mó）損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈（quān）。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水（shuǐ）質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫（tuō）落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查（chá）原因後加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、磁縣（xiàn）潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到（dào）水泵上；對水泵（bèng）的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理（lǐ）或更（gèng）換葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、磁（cí）縣潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的（de）主要原因：
(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢查電源電（diàn）壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵（bèng）內部（bù）有動靜部件（jiàn）擦碰（pèng）或葉（yè）輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程（chéng）低、流量大（dà）造成電動機（jī）功率與水泵特性不符；調整閥門降低（dī）流（liú）量，使電動機功率與水泵相（xiàng）匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質（zhì）變（biàn）化原（yuán）因（yīn），改變（biàn）水泵的工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、磁縣潛水泵（bèng）絕緣電阻偏（piān）低其主要原因（yīn）與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源（yuán）線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線（xiàn）或（huò）信號（hào）線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老化，失（shī）去作用；更換（huàn）所有密封圈，烘幹（gàn）電機。
㈤、磁（cí）縣潛（qián）水泵管路中，管（guǎn）道或法蘭（lán）連接處，經常有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處（chù）理方（fāng）法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗（yàn）；
②法蘭連接（jiē）處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊；有（yǒu）缺陷的管子應（yīng）予以修複甚至（zhì）更換，對接管子的中心偏（piān）離過大的應拆掉（diào）重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下（xià）插入擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進行（háng）係統的（de）耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥磁縣潛水泵內部泄漏：
磁縣潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸（zhóu）承浸（jìn）水、報警係統報警，迫使機組（zǔ）停止運行。
其主要原因：磁縣潛水泵的動（dòng）密封(機械密（mì）封)或靜密封(電纜進口（kǒu）專用密（mì）封（fēng）、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號（hào）如浸（jìn）水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動（dòng）機（jī）的相間和接地絕緣電阻以及各報（bào）警係統的（de）傳（chuán）感元器件是否（fǒu）完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封（fēng）件和電纜不得再使用。
㈦磁縣潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵（bèng）電動機斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要（yào）原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應（yīng）進行檢查，止（zhǐ）回閥的（de）安裝方向（xiàng）要正確，拍門中心是否對（duì）準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門（mén），對損壞的部分（fèn）修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
