一、齒輪泵的工作原（yuán）理
齒輪泵按工作原（yuán）理分可分為：容積式泵、轉子泵、增壓式泵三種。
齒輪（lún）泵的性能參數主要包括流量和揚程。流（liú）量是指單位時間內通過泵出口（kǒu）輸出的液（yè）體量，一般采用體積（jī）流量，用Q表示，而揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，用H表示，每一台泵（bèng）都有特定的特性曲線，由泵製造廠提供。通常在工廠給出的（de）特性曲線上還標明推薦使用（yòng）的性能（néng）區段，稱（chēng）為該泵的工作範圍。
齒（chǐ）輪泵是受原（yuán）動機控製，驅使介質運動，是將原動機輸出的能量轉換為介（jiè）質壓力能的一（yī）種能量轉換（huàn）裝置（zhì）。齒輪泵主要用來輸送液（yè）體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等（děng），也可輸（shū）送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液（yè）體（tǐ）。
齒輪泵（bèng）工作原理是由兩個齒輪（lún）相互齧（niè）合在一起而構成（chéng）的。它是依靠齒輪的輪齒齧合空間的容積變化來輸送液體的，它屬於回（huí）轉泵，也可以認為屬於容積泵。
齒輪泵的種類較多。按齧合方式可以分為外齧合齒輪泵和內齧（niè）合齒輪泵;按輪齒的齒形可分為正齒輪泵、斜齒輪（lún）泵和人字（zì）齒輪泵（bèng）等。
二、齒輪泵齒（chǐ）輪硬度高的問題
齒輪泵的齒輪怎麽處理?硬度高（gāo）我們一起來談論一下齒輪泵硬度是怎樣處理的：
齒輪泵的齒輪在工做時（shí）在受扭（niǔ）轉和彎曲等交變負荷、衝擊（jī）負荷的作用（yòng）下，它的表麵（miàn）層承受著比心部更高的應力。在受摩擦的場合，表（biǎo）麵層還不斷地被磨損，因此對一些零件表麵層提出高強度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，隻有表麵強化才能滿足上述要求。
由於表麵淬火具有變形小、生產率高等（děng）優點，因此在生產中應用極為廣泛（fàn）。齒輪泵的齒輪淬火原理：將工件放入（rù）感應器(線（xiàn）圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交（jiāo）變磁場的電磁感應作用使（shǐ）工件內產生封閉的感應電流──渦（wō）流（liú）。
感應電流在工件（jiàn）截麵（miàn）上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐（zhú）漸小，這種現象稱為集膚效應。
工件表層高密（mì）度電流的電（diàn）能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實（shí）現表（biǎo）麵加熱。電流頻率越高，工件表層（céng）與內部的電（diàn）流（liú）密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層（céng）溫度超過鋼的臨界點溫度後迅速冷卻，即可實現表麵淬火。
