大（dà）廠管道增壓（yā）泵對流量及輸送（sòng）的介質都沒有太高的要求，因此增壓泵的選擇主要是考慮流量和揚程的合適，增壓泵選型依據（jù），主要是根據工藝流程，給排（pái）水要求，從（cóng）液體輸（shū）送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作（zuò）運轉條件等（děng）五個方麵加以考慮。
1.列出基（jī）本數據：
①介質的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等（děng）。
②介（jiè）質中所含固體（tǐ）的顆粒直（zhí）徑、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一般工業用泵在工（gōng）藝（yì）流程中可以忽略管道係統中的泄漏（lòu）量（liàng），但必須考慮工藝變化時對（duì）流量的影響。農業用泵如果是（shì）采（cǎi）用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發量。
⑤壓力：吸水池壓力（lì），排水池壓力，管道係統中的壓力差（chà）(揚程損失)。
⑥管道係統數（shù）據(管徑（jìng）、長度、管道附件種類及數目，吸水池至壓水池的幾何標高等)。
2.確定流量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已給出最小、正（zhèng）常、更大 流（liú）量，應按更大 流量考慮。
②如果生產工藝中（zhōng）隻給出 大廠管道增壓泵對流量（liàng）及輸送的介質都沒有太高的要求，因此增壓泵（bèng）的選擇主要是考慮流量（liàng）和揚程的合適，增壓泵選型（xíng）依據，主要是根據工（gōng）藝流程，給排水要求，從液體輸送量、裝置揚程（chéng）、液體（tǐ）性質、管路布置以及操作運轉條（tiáo）件等五個方麵加以考慮。
1.列出基本數（shù）據：
①介質（zhì）的特性：介質名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等（děng）。
②介質中所含固體的顆粒直徑（jìng）、含量多少。
③介質溫度：(℃)
④所需要的流量一般工業用（yòng）泵在工（gōng）藝流程中可以忽略管道係統中的泄（xiè）漏量，但（dàn）必須考慮工藝變化時（shí）對流量（liàng）的影（yǐng）響。農業用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發（fā）量。
⑤壓力：吸水池壓力，排水（shuǐ）池壓力，管道係統中的壓力差(揚程（chéng）損失)。
⑥管道係（xì）統數據(管徑、長度、管道附件種類及數目，吸水池（chí）至壓水池的幾（jǐ）何（hé）標高等)。
2.確（què）定流量揚程
流量的確定
①如果生產工藝中已（yǐ）給出最小、正常、更大 流量（liàng），應按更大 流量考慮（lǜ）。
②如果生產工藝中隻給出正常流量，應考（kǎo）慮留有一定的餘量。
③如果基（jī）本數據隻（zhī）給重量流（liú）量（liàng），應換算成體積流量。
對於ns>100的大流量低揚（yáng）程泵，流量餘量取5%，對ns<50的小流量高（gāo）揚程泵，流量餘（yú）量取10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量低劣和運行（háng）條（tiáo）件惡劣的泵（bèng），流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時，應注（zhù）意如下事項（xiàng）：
①合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小（xiǎo），但價格高，管（guǎn）道（dào）直徑小，會導（dǎo）致阻力損失急劇增大（dà），使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本和運行費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜（zōng）合考慮。
②排出管及其管接（jiē）頭應考慮所能承受的更大 壓（yā）力。
③管（guǎn）道布置應盡可能布（bù）置成（chéng）直管，盡量減小管道中的附件和盡（jìn）量縮（suō）小管道長度，必（bì）須轉彎的時候（hòu），彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大於90℃。
④泵的排出側必須裝設閥門（mén）(球閥（fá）或截止閥等（děng）)和逆止閥。閥（fá）門用來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，並使泵避免（miǎn）水錘的打（dǎ）擊。(當液體倒流時，會產生巨大的反向壓力，使（shǐ）泵損壞)
正常流量，應考慮留有一定的餘量。
③如果基本（běn）數據隻給重量流量，應換算成體積流量。
對於ns>100的（de）大流量低揚程泵（bèng），流（liú）量（liàng）餘量取5%，對ns<50的小流量高（gāo）揚程泵，流量餘量取（qǔ）10%，50≤ns≤100的泵，流量餘量也取5%，對質量（liàng）低劣和運行條件惡劣的泵，流量餘量應取10%。
3.在設計布置管道時（shí），應注意如下（xià）事項：
①合理選擇管道直徑，管（guǎn）道直（zhí）徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小（xiǎo），但價格高，管道直徑小，會導致阻力損失（shī）急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，成本（běn）和運行費用都增（zēng）加。因此應從技術和經（jīng）濟的角（jiǎo）度綜合考慮。
②排（pái）出（chū）管及其管接頭應考慮所能承受的更大 壓力。
③管道布置應盡（jìn）可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長度，必須轉彎的（de）時候，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能（néng）大於（yú）90℃。
④泵的排出側必須裝設閥（fá）門(球閥或截止閥等)和逆止閥。閥門用（yòng）來調節泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止（zhǐ）泵反（fǎn）轉，並使泵避免水錘的打擊。(當液體倒流時，會產生巨（jù）大的反向（xiàng）壓力，使泵損壞)
