㈠、大東潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及（jí）處理方法（fǎ）：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒（méi）深度不夠，導（dǎo）致水泵（bèng）出水量下降；控（kòng）製（zhì）水泵安（ān）裝標高的允許偏差，不可隨意（yì）擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前（qián）先（xiān）空轉電動機，核（hé）對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行（háng）維護。
(4)出（chū）水管路不暢（chàng）通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被（bèi）雜（zá）物堵塞。清理雜物或更（gèng）換（huàn）耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固或更換（huàn）葉輪。
(8)多台水（shuǐ）泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝單向閥門或單向閥（fá）門密封不嚴。檢查原因後加（jiā）裝或更換單向閥門。
㈡、大東潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊（jǐn）或鬆動；均勻擰緊所有地腳（jiǎo）螺栓（shuān）
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響（xiǎng）到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵（bèng）的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞（huài）或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下軸承損壞（huài）；更換水（shuǐ）泵的上下軸承（chéng）。
㈢、大東潛水泵造成電流（liú）過大（dà）電機過載（zǎi）或超溫的主要原因：
(1)工作電壓（yā）中（zhōng）過低或過高；檢查電源電壓，調整輸（shū）電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜（jìng）部（bù）件擦碰或（huò）葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機功率與水泵特（tè）性不符；調整閥門（mén）降低流量，使（shǐ）電動機功率與水（shuǐ）泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高（gāo）；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、大東潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在（zài）水中或電（diàn）源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損（sǔn）或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換所有密封（fēng）圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、大東（dōng）潛水泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象（xiàng）原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接（jiē）處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀（zhuàng）態（tài）下插入擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係（xì）統的耐（nài）壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。
㈥大東潛水泵內部泄漏：
大東潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警係統報警，迫使機組停（tíng）止運行（háng）。
其主要原（yuán）因：大東潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜（lǎn）進口專用密封、0型密封圈)損壞造成（chéng）滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應（yīng）檢查各密封部（bù）件的質（zhì）量；安裝時必須保證各（gè）密（mì）封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各（gè）報警係統的（de）傳感元器件（jiàn）是否完好。運行過程中發生上（shàng）述（shù）故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦大東潛水（shuǐ）泵停機時倒（dǎo）轉：
1、水泵電動（dòng）機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因（yīn）是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前（qián）應進行檢查，止回閥的（de）安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自（zì）如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞（huài）的（de）部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門（mén）。
