一、柱塞泵工作噪聲（shēng）過大及維修處理方法
柱塞泵工作噪聲過大的情況，主（zhǔ）要原因在幹：
1、油（yóu）泵（bèng）內（nèi）存在空氣。新泵安裝之後（hòu），存在（zài）空氣的可能性極高;
2、泵吸油阻力會因吸油管堵（dǔ）塞、油箱油麵偏低而逐漸上升（shēng），進而出現油管段漏氣或泵吸空的問題有空氣被泵吸入;
3、油泵、電機安裝不合理，泵軸、電機軸不具備一致的同心度，導致油泵軸承因徑向力9的緣故而有噪（zào）聲出現:
4、液壓油粘度偏高，影響了泵自吸能力，降低了（le）容（róng）積效率。
維修處（chù）理方法:
1、泵處（chù）於運轉（zhuǎn）狀態（tài）時（shí），將油泵加油打開，通過加（jiā）油口排放泵內空氣。
2、根據規定補足油液，疏通進氣管道（dào），清洗濾清器。查驗油管（guǎn）段連接螺絲（sī）並緊固
3、查驗油泵Q與電機（jī）安裝的同心度並調整（zhěng）
4、采用適當粘度的液壓油，一日出現油溫過低的情況，應盡快開啟加熱器（qì）。
二、柱塞泵工（gōng）作壓力表（biǎo）指針（zhēn）不穩定的情況，發生原因包含:
1、若為（wéi）軸向柱塞變量泵，變（biàn）量機構變量角過小的可能很大，會導致流量偏小，並增（zēng）大內泄漏
2、配油盤與（yǔ）缸體或柱（zhù）塞與缸體間出現嚴重磨損（sǔn），增大了內、外（wài）泄漏。
3、進油管堵（dǔ）塞，吸油阻力變大及（jí）漏氣等，此（cǐ）類因素皆有幾率導致壓力表9指針出現不穩定的情況。
處（chù）理方法:
1、將（jiāng）變量機構變量角。適當加大，同時查驗內部是否有泄漏，若（ruò）有需即刻排除;
2、細致觀察配油盤與缸體配（pèi）合麵，修複（fù）磨損，單缸研配，更換柱（zhù）塞:
3、進油（yóu）管堵塞，液流阻（zǔ）力大，可（kě）對濾（lǜ）清器進行清洗，並將油路管道疏通（tōng），同時對進油管段連接螺釘（dìng）進行查驗、緊固，以此將漏氣的情（qíng）況排除。
要（yào）想將（jiāng）上述故暗排除，就必須將（jiāng）諑一分析故（gù）陪（péi），找準原因，確定正確的外理方法，而在拆裝柱塞泵內部各個元件時（shí），必（bì）須保（bǎo）障自（zì）身已將安裝方法及拆卸技巧熟練堂握，做好相應調試工作，並對安裝與設置的參數仔細核對。此外，也需要定期開展維修與（yǔ）保養工作，如此不（bú）但（dàn）能將柱塞泵發生故障的幾率減小，同時也有利幹設（shè）備使用壽命的延長。
