㈠、達拉特潛水泵在運行（háng）過程中常出現流量不（bú）足或不（bú）出水的原（yuán）因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出水量下（xià）降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過（guò）程中出現上（shàng）述情（qíng）況（kuàng）應檢查電源相序是否改變（biàn）。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥（fá）門，並經（jīng）常對閥門進行維護。
(4)出水管（guǎn）路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常（cháng）打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體（tǐ）密度過大或（huò）粘（zhān）度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或（huò）損壞。加固（gù）或（huò）更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒（méi）有（yǒu）安裝單向閥門或單向閥門密封不嚴。檢查（chá）原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、達拉特潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所有地（dì）腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管（guǎn）道振動影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設（shè）獨立穩（wěn）固的支（zhī）撐，不（bú）讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更換水泵（bèng）的上（shàng）下軸承。
㈢、達拉特潛水泵造成電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低（dī）或過高；檢查（chá）電源電壓，調整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰或葉（yè）輪與密封圈磨擦；判斷磨（mó）擦（cā）部件位（wèi）置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機（jī）功率與水泵特性不符（fú）；調（diào）整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較（jiào）大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承
㈣、達拉特潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因（yīn）與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信號（hào）線破損引起進水；更（gèng）換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹電機（jī）。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下機械密封，烘幹電（diàn）機。
(3)O型圈老（lǎo）化，失（shī）去作用（yòng）；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、達拉特潛（qián）水泵管路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水（shuǐ）現象原因及處理方法：
①管道本身有（yǒu）缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連（lián）接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式（shì）擰緊；有缺陷的（de）管子應予以修複甚至更換，對接管（guǎn）子的中（zhōng）心偏離過大的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓應在基本自由（yóu）的狀態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進（jìn）行係統的耐壓強度和（hé）滲（shèn）漏實驗。必須更換新的。
㈥達拉特潛水泵內部泄（xiè）漏：
達拉特潛水泵發生漏水（shuǐ）時，導致絕緣破壞、軸承浸水（shuǐ）、報警（jǐng）係統報警，迫使機組停（tíng）止運（yùn）行。
其主要原因：達拉特潛水泵的（de）動密封（fēng）(機械密（mì）封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成（chéng）滲（shèn）水，動力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警信（xìn）號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各（gè）密封部件的質量；安裝時必須保證（zhèng）各密（mì）封部件端麵接觸良好（hǎo）;在（zài）運行前檢（jiǎn）查電動機的（de）相間和接地絕緣電阻以（yǐ）及（jí）各報警係統（tǒng）的（de）傳感元器件是否完好。運行過程中發生上（shàng）述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦達拉特潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵（bèng）會發生倒轉（zhuǎn），主（zhǔ）要（yào）原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝前應進行檢查（chá），止回（huí）閥的安裝方向要正確，拍門中（zhōng）心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或（huò）拍門，對損壞的部分修理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
