加藥（yào）齒輪泵（bèng）的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主（zhǔ）要是因為軸兩（liǎng）端與支撐（chēng）滾針間的摩擦（cā）磨損,使軸徑變小。如果（guǒ）是輕（qīng）微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位軸的直徑（jìng）尺寸，使軸得到（dào）修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛坯經（jīng）粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不（bú）大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按（àn）h7/h6、表麵粗糙度ra應（yīng）不（bú）大於（yú）0.63um。
2、齒輪泵泵體磨（mó）損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作（zuò）麵。如果出（chū）現輕微麻損，可用油石（shí）修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵（tiě）鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損（sǔn）時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也（yě）要改變，與齒輪兩端修（xiū）磨（mó）去（qù）掉的尺寸相（xiàng）等,重新加工（gōng）後的泵體兩端麵應達（dá）到圖3所示（shì）的（de）技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋（gài）磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平麵磨床（chuáng）上磨削修平（píng）。修磨後的（de）端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平（píng）麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允（yǔn）差、兩端麵的平行度（dù）允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中（zhōng）零件維修後,軸承滾針應更（gèng）換。對滾針要（yào）求是:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長（zhǎng）度允差（chà）為0.1mm,與軸配合（hé）間隙（xì）應在0.01mm左（zuǒ）右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針（zhēn）間要相（xiàng）互平行布置。
