㈠、大名潛（qián）水（shuǐ）泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高（gāo）度（dù）過高，使（shǐ）得葉輪浸沒深度（dù）不夠，導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許（xǔ）偏（piān）差，不可（kě）隨意擴大。
(2)水泵轉向相反（fǎn），水（shuǐ）泵試（shì）運轉前先空轉電（diàn）動（dòng）機，核對轉向使之與水泵一致；使用過程中出現上（shàng）述情況應檢查（chá）電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉輪的堵塞物，經常打撈（lāo）蓄水（shuǐ）池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽（chōu）送液體密度過大或粘度過高（gāo）。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損（sǔn）壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、大名潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺（luó）栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道（dào）設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、大名潛（qián）水（shuǐ）泵（bèng）造成電流過大電機過載或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調（diào）整輸電壓（yā）。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰或葉輪與密封（fēng）圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大造成電（diàn）動機功率與水泵特性（xìng）不符；調整閥（fá）門（mén）降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的（de）密度較大或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損壞（huài）；更換電（diàn）機兩端（duān）的軸承
㈣、大名潛水泵絕緣電（diàn）阻偏低其主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信（xìn）號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安（ān）裝（zhuāng）到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化（huà），失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、大名潛水泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經（jīng）常有明顯的滲（shèn）漏水現象原（yuán）因（yīn）及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的（de）方式擰緊；有缺陷的管（guǎn）子應（yīng）予以修（xiū）複甚至更換，對接管（guǎn）子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入（rù）擰緊，管（guǎn）路全部（bù）安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。
㈥大名潛水泵內部泄漏：
大名潛水泵發生漏水時（shí），導致絕緣破（pò）壞（huài）、軸承浸水、報（bào）警係統報（bào）警（jǐng），迫使機組停止運行。
其主要原因：大名潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度（dù）等報警停（tíng）機；安裝前，應（yīng）檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻（zǔ）以及各報警係統的傳（chuán）感元器件是（shì）否完好。運行過程（chéng）中發生上（shàng）述故障時，更換所有損壞的（de）密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再使用。
㈦大名潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機（jī）斷電後水泵會發生倒轉，主（zhǔ）要原（yuán）因（yīn）是因為出水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝（zhuāng）前應（yīng）進行檢查，止回閥的安裝方向要正（zhèng）確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修理或（huò）者更換保證質量的止回閥或拍門。
