加（jiā）藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損（sǔn）後齒（chǐ）輪泵中軸的磨損主要（yào）是因為軸兩端與支撐滾針間（jiān）的摩擦磨（mó）損,使軸徑變（biàn）小。如果是輕微磨損，可（kě）通過鍍一層硬銘（míng）來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴重（chóng），則應45鋼或40cr鋼重新製造，軸毛（máo）坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的（de）圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部（bù）位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵泵體磨損後泵體內表麵（miàn）磨損主要是吸油區段圓弧形（xíng）工作麵（miàn）。如果出現（xiàn）輕微麻（má）損，可（kě）用（yòng）油石修磨去毛刺後使用（yòng）。泵體是由鑄（zhù）鐵鑄造（zào）毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如（rú）果泵內齒輪兩端（duān）麵是用磨削修複（fù），則泵體寬度尺寸（cùn）也要改變，與齒輪兩端修（xiū）磨去掉的尺寸（cùn）相等,重新加工後的泵體兩（liǎng）端麵應達到（dào）圖3所示的（de）技術（shù）要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損之後齒輪泵的端蓋用鑄（zhù）鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴（yán）重時應在平麵磨床上（shàng）磨削修平。修磨後的端蓋（gài）與泵體配合連接的（de）平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心（xīn）線（xiàn）的垂（chuí）直度允差、兩端麵的平行度允差和（hé）兩軸孔中心線的平行（háng）度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應（yīng）不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維（wéi）修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾（gǔn）針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度（dù）允差為0.1mm,與軸（zhóu）配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布（bù）置。
