㈠、碭山潛水泵（bèng）在運行過程中常出現流量不足或不出水的（de）原因（yīn）及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸（jìn）沒深度不夠，導致水泵出水量下降；控製水（shuǐ）泵安（ān）裝標高的（de）允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水（shuǐ）泵轉向相反，水泵試（shì）運轉前先空（kōng）轉電動機，核（hé）對（duì）轉向使之與水泵一致；使（shǐ）用過程中出現上述（shù）情況應檢查電源相序是否改變（biàn）。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥（fá）門，並（bìng）經常對閥門進（jìn）行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉輪的堵塞（sāi）物（wù），經常打撈蓄水（shuǐ）池內雜物。
(5)水泵下端耐（nài）磨圈磨損嚴重或被雜物（wù）堵塞。清理雜物或（huò）更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度（dù）過高。尋找水質（zhì）變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用（yòng）管路輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向（xiàng）閥門或單向閥門密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門。
㈡、碭（dàng）山（shān）潛水泵運（yùn）轉有異常振動（dòng）、不穩定，其主要原（yuán）因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或（huò）鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水（shuǐ）管法蘭承（chéng）重。
(3)葉輪質量不平（píng）衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸承（chéng）損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、碭山潛（qián）水泵造成（chéng）電流過大電機過載或超（chāo）溫的（de）主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高（gāo）；檢查電源電壓（yā），調整輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障（zhàng）。
(3)揚程低（dī）、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電（diàn）動機功率與（yǔ）水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原（yuán）因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、碭山潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端（duān）頭浸沒在水（shuǐ）中或電源線、信號線破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密（mì）封（fēng）磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、碭山潛水泵（bèng）管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經常有（yǒu）明顯的滲（shèn）漏水現（xiàn）象原因及（jí）處理（lǐ）方法：
①管道本身（shēn）有缺陷（xiàn），未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未（wèi）用（yòng）合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對（duì）接管子（zǐ）的中心偏離（lí）過大的（de）應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全（quán）部安裝完後，應進（jìn）行係統的耐壓強度和滲漏實（shí）驗。必須更換新的。
㈥碭山潛（qián）水泵內部泄漏：
碭山潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫（pò）使機組停止運行。
其主要原因：碭山潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈（quān）)損壞（huài）造成滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜（lǎn）破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的（de）質量；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵接（jiē）觸良好;在運行前檢查電動（dòng）機的相間和接地（dì）絕緣電阻以及各報警（jǐng）係（xì）統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並（bìng）且烘幹電機。對拆（chāi）卸的密封件（jiàn）和電纜不得再使用（yòng）。
㈦碭山（shān）潛水泵停機時倒轉：
1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝（zhuāng）前應進行（háng）檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準（zhǔn），啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍（pāi）門，對損壞的部分修理（lǐ）或者更（gèng）換保證質量的止回閥或拍門。
