加（jiā）藥齒（chǐ）輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損（sǔn）後齒輪泵中（zhōng）軸的（de）磨損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的（de）摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬銘來加大此部位（wèi）軸（zhóu）的直徑尺寸，使軸得到修複。如果軸磨損嚴（yán）重，則應（yīng）45鋼或40cr鋼（gāng）重新製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要（yào）熱處理，硬度為hrc60-65,然後再（zài）經磨削，使軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度（dù）允差為0.005mm;與齒輪配（pèi）合部位按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於（yú）0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵（bèng）體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕微麻損，可用油石修磨去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛（máo）壞成型，出現嚴（yán）重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複（fù），則（zé）泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩（liǎng）端修磨（mó）去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求。
3、齒輪泵兩端蓋磨損（sǔn）之後齒輪泵的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平（píng），磨損（sǔn）比較嚴重時應在平麵（miàn）磨床上磨削修平。修磨（mó）後的端蓋與（yǔ）泵體（tǐ）配（pèi）合連接的平（píng）麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵（miàn）的平行（háng）度允差和兩軸孔中心線的平行度允（yǔn）差（chà）均（jun1）為0.0lmmo磨削後的表麵粗糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵（bèng）用滾針軸承的維（wéi）修更換泵中零件維修後,軸承滾針應更換。對滾針要求是:全部滾針直徑的尺寸誤（wù）差不應超過0.003mm,長度允差（chà）為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
