液壓油泵的常見故障（zhàng）：
液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓，從而導致係統不能正（zhèng）常工作。液壓係（xì）漏油有外漏和內漏2種情況。外漏主要是油管破裂、接頭（tóu）鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內漏主要是液壓係內部的油泵、油缸、分（fèn）配器（qì）等（děng）產生泄漏造成（chéng）的。內漏的故障（zhàng）不易被發現，有（yǒu）時還需借助（zhù）儀器進行檢測和（hé）調（diào）整，才能排除。
齒輪（lún）油泵相關部位嚴重磨損或裝配錯誤：
1、油泵齒輪與泵殼的配合間隙超（chāo）過規定極限。處理方法是:更換泵殼或采用鑲（xiāng）套法修複，保證油（yóu）泵齒輪齒頂與殼體配合間（jiān）隙（xì）在規定範圍之內。
2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密封（fēng）圈預壓縮量不足（zú）而失去密封作用，導致油（yóu）泵（bèng）高壓（yā）油腔（qiāng）與（yǔ）低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後（hòu）軸（zhóu）套下麵加補償墊片，補償墊片厚度一般不（bú）宜超過（guò）2mm，保證密封圈安放的壓縮量。
3、拆裝油泵時（shí），在2個軸套[螺旋油溝的（de）軸套（tào）)結合麵處，將導向鋼絲裝錯方向。處理方法（fǎ）是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套（tào）按被動齒輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。
4、在拆裝油泵（bèng）時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被（bèi）裝錯。處理方法是:假設隔壓密封圈老化，應更換新件:卸壓片密封膠圈應裝在吸油腔口一（yī）側（cè）〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊（jǐn）壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞（huài），造成高壓腔與低壓腔相通，使油泵喪（sàng）失工作（zuò）能力。
