汙水泵和其它泵一樣,葉輪、壓水室、是汙水泵的兩大中心部件。其性能的優（yōu）劣，也就代（dài）表泵性能的優劣（liè），汙水泵的抗梗塞（sāi）性能，效率的上下，以及汽蝕性（xìng）能，抗磨蝕性能主要是由葉泵和壓水室兩（liǎng）大部件來保（bǎo）證。下麵分別作一引見（jiàn）:
葉輪構造型式:
葉輪的構造（zào）分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流（liú）式、流道式、(包括單流道和雙流道)螺旋離（lí）心式四種。
開式半開式葉輪製造便當，當葉輪內形成梗塞時，能夠很容易的清算及維修，但在長期運轉中，在顆粒的（de）磨蝕下會使葉片與壓水室內側壁的間隙加（jiā）大，從而使效率降低。並且間隙的加大會毀壞葉片上的壓差散布。不隻產生大量的（de）旋渦損失，而（ér）且會使泵的軸向力加大，同時，由於間隙加大，流道中液體的（de）流態的穩定性遭到毀壞，使泵產生振動，該（gāi）種型式葉輪不易於（yú）保送含大顆粒和長纖維（wéi）的介質，從性能上講，該型式葉輪效率低，更高 效率（lǜ）約相當於普通閉式（shì）葉輪的92%左右，揚程曲線比擬平整。
旋流式葉輪:
采用該型式葉輪的汙水泵，由於葉（yè）輪局部或全部縮離壓水室流道。所以無梗塞性能好，過顆粒才能和長纖（xiān）維的經過才能較強。顆粒在壓水室（shì）內活動靠葉輪旋轉產生的（de）渦流（liú）的（de）推進下運動，懸浮性顆粒自身不產生能量，隻是在流（liú）道內（nèi）和液體交流能量。在活（huó）動過程中，懸浮（fú）性顆粒或長纖維不與（yǔ）葉片接觸，葉片多磨損的狀況較輕，不存在間隙因（yīn）磨蝕而加大的狀況，在長（zhǎng）期運轉中不會形成效（xiào）率嚴重降落的問題，采用該型式葉輪的泵合（hé）適於抽送含有大顆粒和（hé）長纖維的介質。
從性能上講，該葉輪效率較低（dī），僅（jǐn）相當於普通閉式葉輪的70%左右，揚（yáng）程曲線比（bǐ）擬平（píng）整。
閉式葉輪:
該型式的葉輪正（zhèng）常效率較高。且在長期運轉中狀況比擬穩定，采用該型式葉輪的泵軸向力較小，且（qiě）能夠（gòu）在前後蓋板上設置副葉片。前蓋板（bǎn）上的副葉片能夠減少葉輪進口（kǒu）的旋渦損失和顆粒（lì）對密封環的磨損。後蓋板上的副葉片不隻起均衡軸向力的作（zuò）用,而且能（néng）夠避免懸浮性顆粒進入機（jī）械密封腔對機械密封起維護作用（yòng）。但該（gāi）型式葉輪的無（wú）堵性差（chà），易於纏繞，不宜於抽送含大顆粒(長纖維)等末經處置的汙水介質。
流道式葉輪:
該種葉輪屬於無葉片的葉輪，葉輪番道是一個從進口到（dào）出口的一個彎曲的流道。所以適合於抽送含有大顆粒和長纖維的介質。抗堵（dǔ）性好。
從性能（néng）上講，該型式葉輪效率高和普（pǔ）通閉式葉輪（lún）相（xiàng）差不大，但用該型式葉輪泵揚程曲線較為陡降（jiàng）。功率曲線（xiàn）比擬平穩（wěn），不易產生超功率的問題，但（dàn）該型（xíng）葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪（lún），特別（bié）適合用在有壓進口的泵上。
螺旋離心式（shì）葉（yè）輪:
該型葉輪的葉（yè）片（piàn）為扭曲的螺旋葉片，在錐形輪轂體上從吸（xī）入口沿軸向（xiàng）延伸。該型葉輪（lún）的汙水泵兼具有容（róng）積泵和離心泵的作用，懸浮性顆粒（lì）在葉片中流過時，不撞擊泵內任何部位，故無損性好。對保送物的毀壞（huài）性小。由於螺旋的推進作用，懸浮顆粒的經過性強，所（suǒ）以采用該型式葉輪的泵（bèng）適合於抽送含有大顆粒和長纖維的（de）介質，以及高濃度的介質。在對（duì）保送介質的毀壞有嚴厲請求（qiú）的場所下（xià）具有明顯的（de）特性。
從性能上來講，該泵具有陡降的揚程曲線，功率曲線較平整。
