㈠、大同潛水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及（jí）處理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導致水泵出（chū）水量下降（jiàng）；控製水泵安（ān）裝標高的（de）允許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵（bèng）試運轉前（qián）先空轉電動（dòng）機，核對轉向使之與水泵一致；使（shǐ）用過程中（zhōng）出現上述情況應檢查電源（yuán）相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢（jiǎn）查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出（chū）水管路不暢通或葉（yè）輪被堵（dǔ）塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液（yè）體密度過大或粘度過高。尋找水質變化（huà）的原因並加以治（zhì）理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或單向（xiàng）閥門（mén）密（mì）封不嚴。檢查原因後加裝或更（gèng）換單向閥門。
㈡、大同（tóng）潛水泵運轉有異常（cháng）振（zhèn）動、不（bú）穩定，其主（zhǔ）要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆（sōng）動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出（chū）水管道設獨立穩固的支撐，不（bú）讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚（shèn）至損（sǔn）壞或安（ān）裝鬆動；修理或更換（huàn）葉輪
(4)水泵（bèng）上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承（chéng）。
㈢、大同潛水泵造成（chéng）電流過（guò）大電（diàn）機過載或超（chāo）溫的主要原因：
(1)工（gōng）作電壓中過低或過（guò）高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦（cā）部件位置，消（xiāo）除故障。
(3)揚程低（dī）、流量大造成（chéng）電動（dòng）機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使（shǐ）電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽送的密度較大或粘度較（jiào）高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸（zhóu）承損壞；更換電機（jī）兩（liǎng）端的軸承
㈣、大同潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安（ān）裝時端頭浸（jìn）沒在水中或電源線（xiàn）、信號線破損引起進（jìn）水；更換電（diàn）纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘（hōng）幹電機。
㈤、大同潛水泵（bèng）管路中，管道或法蘭連接處，經常有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管道本（běn）身有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至（zhì）更換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態（tài）下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係統的耐壓（yā）強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥大同潛水泵內部泄漏：
大同潛水泵發（fā）生漏水時，導致絕（jué）緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機組停止運行。
其主（zhǔ）要原因：大同潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封（fēng）圈)損壞造成（chéng）滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號（hào）如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密（mì）封部件（jiàn）的（de）質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸（chù）良好;在運（yùn）行（háng）前檢查電動機（jī）的相（xiàng）間和接（jiē）地絕緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述故障時（shí），更換（huàn）所有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再使用。
㈦大同潛水（shuǐ）泵（bèng）停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電（diàn）後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除（chú）措施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確（què），拍門中心是否對（duì）準，啟閉應靈活自如（rú）。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分修理或（huò）者更換保證質量的止回閥（fá）或拍（pāi）門。
