加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨損主要是因為軸兩端與支（zhī）撐滾（gǔn）針間的摩擦磨損,使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過（guò）鍍一層硬銘（míng）來加大此部位軸的直徑（jìng）尺寸，使軸（zhóu）得到修複。如果軸磨損嚴重，則應45鋼（gāng）或（huò）40cr鋼重新（xīn）製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為（wéi）hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承配合部位表麵粗糙（cāo）度ra不大（dà）於0.32Pm;軸的圓度和圓柱度允差為（wéi）0.005mm;與齒輪配合部位（wèi）按h7/h6、表麵粗糙度ra應不大於0.63um。
2、齒輪泵（bèng）泵體磨損後泵（bèng）體（tǐ）內表麵（miàn）磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕（qīng）微麻損，可用（yòng）油石修磨去（qù）毛刺後使用。泵體是（shì）由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是用磨削修複，則泵體寬度尺寸也要改變（biàn），與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等,重新（xīn）加工後的泵體兩端麵應達到圖3所示的技術要求（qiú）。
3、齒輪泵兩（liǎng）端蓋磨損之後齒輪泵的（de）端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴重時應在平（píng）麵磨床上磨（mó）削修平。修磨後的端蓋與泵體配合連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度（dù）允差、端麵對孔中心線的垂直度允差、兩端麵的平行度允差（chà）和兩軸孔中（zhōng）心線的平行（háng）度允差均為0.0lmmo磨（mó）削後的表麵粗糙度（dù）ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更換泵中零件維修後,軸承滾（gǔn）針應更換。對滾針要求是（shì）:全部滾針直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要求充滿軸承殼內，滾針間要相互平行布置。
