㈠、定海潛水泵（bèng）在運行過（guò）程中常出現流量不足或（huò）不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪（lún）浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降（jiàng）；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉（zhuǎn）向相（xiàng）反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致；使用過（guò）程中出（chū）現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開（kāi）。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管（guǎn）路及葉輪的堵塞物，經常打撈蓄水池（chí）內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度（dù）過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加（jiā）固或更換葉（yè）輪（lún）。
(8)多台水泵共用管路（lù）輸出時，沒有安裝（zhuāng）單向閥（fá）門或單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原因後（hòu）加裝或更換單向閥（fá）門。
㈡、定（dìng）海潛水泵（bèng）運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支（zhī）撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭（lán）承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆（sōng）動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下（xià）軸（zhóu）承損（sǔn）壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、定海潛水泵造成電流過大電機過載或超溫（wēn）的（de）主要原（yuán）因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調（diào）整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部（bù）有動靜部件擦（cā）碰或葉輪與（yǔ）密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的密（mì）度較大（dà）或粘度較高；檢查水質變化原因，改變（biàn）水泵的工作條件
(5)軸承損壞（huài）；更換電機兩端的軸承
㈣、定海（hǎi）潛水泵絕（jué）緣電阻偏低其主要原因與處理方（fāng）法：
(1)電源線安（ān）裝（zhuāng）時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損（sǔn）引起進水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘（hōng）幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安裝到位；更換上下（xià）機械密封，烘（hōng）幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、定海潛水泵管路中，管（guǎn）道或法蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現（xiàn）象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過（guò）壓力試（shì）驗；
②法蘭連（lián）接處的墊片接頭未處理好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應在基本自（zì）由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安裝完後，應進行係（xì）統的耐壓強度和滲漏實驗（yàn）。必須更換新的。
㈥定海潛水泵內部泄漏：
定海潛水泵發生漏水時，導致絕緣破（pò）壞、軸承浸水、報警係（xì）統報（bào）警，迫（pò）使（shǐ）機組停止運行（háng）。
其主要原因：定（dìng）海潛水泵的動密封(機械（xiè）密封)或靜密封（fēng）(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電（diàn）纜或信號電纜破損造成（chéng）滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安（ān）裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時（shí）必須保證各密封（fēng）部件端麵接觸良好;在（zài）運行前（qián）檢查電動機的相間（jiān）和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上述（shù）故障時，更換所有損壞的密封件（jiàn）和電纜並且（qiě）烘幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得再（zài）使用。
㈦定海潛水泵（bèng）停機時倒（dǎo）轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或（huò）拍（pāi）門失靈（líng）。
2、排除措施安裝前應進行檢查，止回（huí）閥的安裝方向要（yào）正（zhèng）確，拍（pāi）門中心是否對準，啟（qǐ）閉應靈活自如。運行時經（jīng）常檢查止回閥或（huò）拍（pāi）門，對損壞的部分修理或者更換（huàn）保證質量的止回閥或拍門。
