㈠、東昌潛（qián）水泵在運行過程中常出現流量不足或不出水（shuǐ）的原因及處理方（fāng）法：
(1)水泵安裝（zhuāng）高度過高，使得葉（yè）輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安裝標高的允許（xǔ）偏差，不可隨（suí）意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水泵一致（zhì）；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改（gǎi）變。
(3)出水閥（fá）門不能打開。檢查閥門，並經常對（duì）閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理（lǐ）管路及（jí）葉輪（lún）的堵塞物，經常打撈蓄水池內雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重（chóng）或被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因（yīn）並加以（yǐ）治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有（yǒu）安裝單向（xiàng）閥門或單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換單向閥門（mén）。
㈡、東昌潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其（qí）主要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管（guǎn）路（lù）沒有加（jiā）獨立支撐，管道（dào）振動影響到水泵（bèng）上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩（wěn）固的支撐（chēng），不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不（bú）平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或（huò）更換葉（yè）輪
(4)水泵上下軸承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、東昌潛水泵造成電流過大電機過（guò）載（zǎi）或超溫的（de）主（zhǔ）要原因：
(1)工作電（diàn）壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整（zhěng）輸（shū）電壓。
(2)水泵內部有（yǒu）動靜部件擦碰或葉（yè）輪與密（mì）封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量（liàng）大造（zào）成電動機功率與水（shuǐ）泵特性（xìng）不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與水（shuǐ）泵相匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較大（dà）或粘度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承損（sǔn）壞；更換電機兩端（duān）的軸承
㈣、東昌潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒（méi）在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進（jìn）水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械（xiè）密封磨損或沒安裝到位；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作（zuò）用；更換（huàn）所有（yǒu）密封圈，烘幹電機（jī）。
㈤、東昌潛水泵管路（lù）中，管道或法蘭連接（jiē）處，經常有明顯的滲漏水現象原因及（jí）處理方法：
①管道本（běn）身有缺（quē）陷，未經（jīng）過壓力試驗；
②法蘭連（lián）接處的墊片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應（yīng）予以修複甚（shèn）至更換，對接（jiē）管子的中心偏離過大的應拆掉重（chóng）排，對準後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊，管路全部安（ān）裝（zhuāng）完後，應進行（háng）係（xì）統的耐壓強度和滲漏實驗。必須（xū）更換新的。
㈥東（dōng）昌潛（qián）水泵內部泄漏：
東昌（chāng）潛（qián）水泵發生漏水時，導致絕緣（yuán）破壞、軸承浸（jìn）水、報警係統報（bào）警，迫使機（jī）組停止運行。
其主要原因（yīn）：東昌（chāng）潛水泵的（de）動密封(機械密封)或靜密封（fēng）(電纜進（jìn）口專用密封、0型密封圈)損壞造（zào）成（chéng）滲水（shuǐ），動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安（ān）裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程（chéng）中發生上述（shù）故障時，更換所有損壞的密封件和電纜並且烘幹（gàn）電機。對拆卸的密封件和（hé）電纜不得再（zài）使用。
㈦東昌潛水泵停機（jī）時倒轉：
1、水泵電（diàn）動機斷電後水（shuǐ）泵會發生倒轉，主要原因是因為出（chū）水管道中的止回（huí）閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施（shī）安裝前應進（jìn）行檢查（chá），止回閥的安裝方向要正確，拍門（mén）中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時（shí）經常檢查止回閥或拍門，對損壞的部分（fèn）修理或者更換保證質量的止回閥或（huò）拍門。
