㈠、東城潛水（shuǐ）泵在運行過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深度不（bú）夠，導致水泵出水（shuǐ）量下降；控製水泵安（ān）裝標高的允許偏差（chà），不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉（zhuǎn）向使之與水泵（bèng）一致；使用過程（chéng）中出現上（shàng）述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉輪被堵塞。清理管路及葉（yè）輪的堵塞（sāi）物，經常打（dǎ）撈蓄水池內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或被（bèi）雜（zá）物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的（de）原因並加以治理（lǐ）。
(7)葉輪脫落或損壞。加固（gù）或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出時，沒有安裝單向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢查原因後加裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、東城潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰緊或鬆動；均勻擰（nǐng）緊所有地腳螺栓
(2)出水（shuǐ）管路沒有加獨立支撐（chēng），管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管（guǎn）法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪（lún）
(4)水泵上下軸承損（sǔn）壞；更換水泵的上（shàng）下軸（zhóu）承。
㈢、東城潛水泵造成電流過大電機過載或（huò）超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電壓。
(2)水泵內部有動靜部件（jiàn）擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件（jiàn）位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功（gōng）率與水泵相匹配。
(4)抽送（sòng）的密度較大（dà）或粘度較高；檢查水質變化（huà）原因，改（gǎi）變水（shuǐ）泵的工（gōng）作條件
(5)軸承損壞；更換電機兩（liǎng）端的軸承
㈣、東城潛水泵絕緣（yuán）電阻偏低（dī）其主要原因與處（chù）理方法：
(1)電源線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信（xìn）號線破損引起進（jìn）水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝（zhuāng）到位；更換上下（xià）機械密封（fēng），烘幹電機。
(3)O型圈（quān）老化（huà），失去作用；更換所有密封圈，烘幹電機。
㈤、東城潛水（shuǐ）泵管路中（zhōng），管道或法蘭連接處，經常有明（míng）顯的滲漏水現象原因及處理（lǐ）方法：
①管道本身有（yǒu）缺（quē）陷，未經過壓力試驗；
②法（fǎ）蘭連接處（chù）的墊片（piàn）接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的管子應予以修複甚至更換（huàn），對接管子的（de）中心（xīn）偏離過大的應拆掉（diào）重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本（běn）自由的狀態下插入（rù）擰緊，管路全部安（ān）裝完後，應進行係統的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥東城潛水泵內部泄漏：
東城潛水泵（bèng）發生漏水時，導（dǎo）致絕緣破壞、軸承浸水、報警係統報警，迫使機（jī）組（zǔ）停（tíng）止運行。
其主要原因：東城潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電（diàn）纜進口專用密封、0型密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水（shuǐ）、泄漏、濕度（dù）等報（bào）警停機；安（ān）裝前，應檢查各密封部件的質（zhì）量；安裝時必須保證（zhèng）各（gè）密封部件端麵接觸良好;在運行前檢查電動機的相間和接（jiē）地絕緣電阻以及各報警係統的傳感元器件是否完好。運行過程中發生上（shàng）述（shù）故障時，更換所（suǒ）有損壞的密封件和電纜並且烘幹電機。對（duì）拆卸的密封件和電纜不（bú）得再（zài）使用。
㈦東城潛水泵停機時倒轉：
1、水（shuǐ）泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原（yuán）因是（shì）因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措（cuò）施安裝前應進行檢查，止回閥的安裝方向要正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回閥或拍門，對損壞的（de）部分（fèn）修（xiū）理或者更換保證質量的止回閥或拍門。
