一、齒輪泵的工作原理
齒輪泵按工作原理分（fèn）可分為：容（róng）積式泵、轉子泵、增壓（yā）式（shì）泵三種（zhǒng）。
齒（chǐ）輪泵的（de）性能參數（shù）主要包括流量和揚程。流（liú）量是指單位（wèi）時間（jiān）內通過泵出口（kǒu）輸出的（de）液體量，一（yī）般采用體積流量，用Q表示，而揚程是單位重（chóng）量輸送液體從泵入口至（zhì）出口的能量增量，用H表示，每一台泵（bèng）都有特（tè）定的特性曲線，由泵製造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標明推薦使用的性能區段，稱為該泵的工作範圍。
齒輪泵是受原動機控製，驅使介質運動，是將原動（dòng）機輸出的能量（liàng）轉換為介質壓力能的一種能量轉（zhuǎn）換裝置。齒輪（lún）泵主要用來（lái）輸送液（yè）體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態金屬等（děng），也可輸送液體、氣體（tǐ）混合物以及含懸浮固（gù）體物的液體。
齒輪泵工作原（yuán）理是（shì）由兩個齒輪相互齧合在（zài）一起而構成的。它是依靠齒輪的輪齒齧合空間的容積變化來輸（shū）送液體的，它屬於回轉泵，也可以認為屬於容（róng）積泵。
齒輪泵的種類較多。按（àn）齧（niè）合方式可以分為外齧合齒輪泵（bèng）和內齧合（hé）齒輪泵;按輪齒的齒形可（kě）分為（wéi）正齒輪泵、斜齒輪泵和人字齒輪泵等。
二、齒輪泵齒輪硬度高的問題
齒（chǐ）輪泵的齒輪怎麽處理?硬度高我們一起（qǐ）來談論一下齒（chǐ）輪泵硬度是怎樣處理的：
齒輪泵的齒輪在工做時在受扭轉和彎曲等交變負荷、衝擊負荷的作用下，它的表麵層承受著比（bǐ）心部更高的（de）應力。在受摩擦的場合（hé），表麵層還不斷地（dì）被磨損（sǔn），因此對一些零件表麵層提出高強度、高（gāo）硬度、高耐磨性和（hé）高疲勞極限等（děng）要求（qiú），隻有表麵強化（huà）才能滿足（zú）上述要求。
由於表麵淬火具有變形小、生產率高等優點，因此在生產中應用極為廣泛。齒輪泵的齒輪淬（cuì）火原理：將工件放入感應器(線圈)內（nèi），當感（gǎn）應器中通入一定頻率（lǜ）的交（jiāo）變電流時，周（zhōu）圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感（gǎn）應作用使工件（jiàn）內產生封閉的感應電流──渦流（liú）。
感應電流（liú）在工件截麵上的分布很不均勻（yún），工件表層電流密度很高，向內逐漸小，這（zhè）種現象稱為（wéi）集膚（fū）效應。
工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表麵加熱。電（diàn）流頻率越（yuè）高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度後迅速冷（lěng）卻，即（jí）可實（shí）現表麵淬火。
