加藥齒輪泵的維修方法：
1、齒輪（lún）泵軸磨損後齒輪泵中軸的磨（mó）損主要是因為軸兩端與支撐滾針間的摩（mó）擦磨損,使軸徑變小。如果是輕（qīng）微磨損，可通過鍍一層硬（yìng）銘來（lái）加大此部（bù）位軸的直徑尺寸（cùn），使軸得到修複。如果軸磨損（sǔn）嚴重，則應（yīng）45鋼或（huò）40cr鋼重新（xīn）製造，軸毛坯經粗、精車後，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65,然後再經磨削，使（shǐ）軸承配合部位表麵粗糙度ra不大於0.32Pm;軸的圓（yuán）度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表（biǎo）麵粗糙度（dù）ra應不大（dà）於0.63um。
2、齒輪泵泵（bèng）體磨損後泵體內表麵磨損主要是吸油區段圓弧形工作麵。如果出現輕（qīng）微麻（má）損，可用油石修磨（mó）去毛刺後使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛壞成型，出現嚴重磨（mó）損時應更換新件。如果泵內齒輪兩端麵是（shì）用磨（mó）削修複，則泵（bèng）體寬度尺寸也要改變，與齒輪（lún）兩端修磨去掉的尺寸相等,重新加工後的泵體兩端麵應（yīng）達到圖3所示的（de）技術要（yào）求。
3、齒輪泵兩端（duān）蓋磨損之（zhī）後齒輪（lún）泵（bèng）的端蓋用鑄鐵製造，出現磨損現象後，輕微的可在（zài）平板上研磨修平，磨損（sǔn）比較嚴重時應在平麵磨床上磨（mó）削修平。修磨後的端蓋與泵體配合（hé）連接的平麵接觸應不低於85%.平麵度允差、端麵對孔中心（xīn）線的垂直度允差、兩端麵的（de）平行度允差和（hé）兩軸孔中心線的（de）平行度允差均為0.0lmmo磨削後的表麵粗（cū）糙度ra應不大於1.5um。
4、齒輪泵用滾針軸承的維修更（gèng）換泵中零件維修後,軸承滾（gǔn）針應（yīng）更換。對滾針要求是:全部滾（gǔn）針（zhēn）直徑的尺寸誤差不應超過0.003mm,長度允差為0.1mm,與軸配合間隙應在0.01mm左右;滾針裝配時要按數量要（yào）求充滿軸（zhóu）承殼內，滾針間（jiān）要相互平行布置。
