㈠、東光潛（qián）水泵在（zài）運行過程中常出現流量（liàng）不足或不出水的原因及處（chù）理方法：
(1)水（shuǐ）泵安裝高度（dù）過高，使得葉輪浸沒深度不夠（gòu），導致水泵出水量下降；控製水泵安裝標高的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相反，水泵試（shì）運轉前先空轉電動機，核對轉向使之（zhī）與水泵一致；使用過程中出現上述情況應檢（jiǎn）查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打開。檢查（chá）閥門，並經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢（chàng）通或（huò）葉（yè）輪被堵塞。清（qīng）理管路及葉（yè）輪的堵塞物，經常打撈蓄水池內（nèi）雜物。
(5)水泵下端耐磨圈磨損嚴重或（huò）被雜物堵塞。清理雜物或更換耐磨圈。
(6)抽送（sòng）液體密度過大或粘度過高。尋找水質變化的原因並加以治理。
(7)葉輪脫落或損壞。加固或更（gèng）換葉輪。
(8)多台水泵（bèng）共用管路（lù）輸出時，沒有安裝單（dān）向閥門或（huò）單向閥門密封不嚴。檢（jiǎn）查原（yuán）因後加裝或更換單向閥門。
㈡、東光潛水泵運轉有異（yì）常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺（luó）栓未擰緊或鬆動（dòng）；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路沒有加獨立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的（de）出水管道設（shè）獨立穩固的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡甚至損壞或安裝鬆（sōng）動；修理或更換葉輪
(4)水泵上下軸（zhóu）承損壞；更換水泵的上下軸承。
㈢、東光潛（qián）水泵造成（chéng）電流過大電機過載或超溫的主要原因：
(1)工作電壓中過（guò）低或過高；檢查電源（yuán）電壓（yā），調整輸電壓。
(2)水泵（bèng）內部有動（dòng）靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部（bù）件位置，消除故障。
(3)揚程低、流量大造成電動機功率與水泵特性不符；調整閥門降低流量，使電動機功率與（yǔ）水泵相（xiàng）匹（pǐ）配。
(4)抽送的密度較（jiào）大（dà）或粘（zhān）度較高；檢查水質變化原因，改變水泵的工作條（tiáo）件
(5)軸承損壞；更換電機兩端的軸承
㈣、東（dōng）光潛水泵絕緣電阻偏低其主（zhǔ）要原因與處理方法：
(1)電源（yuán）線安裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線（xiàn）破損引起進水；更換電纜線或信號線，烘幹電機。
(2)機（jī）械密封磨損或沒安（ān）裝到位；更換上下機械（xiè）密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所（suǒ）有密（mì）封圈，烘幹電機。
㈤、東光潛（qián）水（shuǐ）泵管路中，管道或法蘭連接處，經常有（yǒu）明（míng）顯的滲（shèn）漏（lòu）水現象原因及處理方法：
①管道本身有缺陷，未經過壓力試（shì）驗；
②法蘭連（lián）接處的墊片（piàn）接頭未處理好；
③法（fǎ）蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺陷的（de）管子應予以修（xiū）複甚（shèn）至更（gèng）換，對接管子的中心偏離過大的應拆掉重排，對準後連接螺栓應（yīng）在基本自由的狀（zhuàng）態下插入擰緊，管路全部安裝完後，應進行係（xì）統的耐壓強度和（hé）滲漏實（shí）驗。必須更換新的。
㈥東光潛水泵（bèng）內部泄漏：
東光潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承（chéng）浸水、報警係統報警，迫使機（jī）組停止運行。
其主要原因：東光（guāng）潛水（shuǐ）泵的（de）動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密（mì）封（fēng）、0型密封圈)損壞造成（chéng）滲水，動力電纜或信（xìn）號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警（jǐng）停機；安裝前，應檢查各密封（fēng）部件的質量；安裝時必須保證各密封部件端麵接觸良好（hǎo）;在（zài）運行前檢查電動機的相間和接地絕（jué）緣電阻以（yǐ）及各報警係統的傳感元器件是（shì）否完（wán）好。運行過程中發生（shēng）上述故障時，更換所有損壞的密封件和電纜（lǎn）並且烘幹電機（jī）。對拆卸的密封件和電纜不得再使用（yòng）。
㈦東光潛水泵停機時倒轉（zhuǎn）：
1、水泵電動機斷（duàn）電後水泵會發（fā）生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排除措施安裝（zhuāng）前應進行檢查，止回閥的安裝方向要（yào）正確，拍門中心是否對準，啟閉應靈活自如。運行時經常檢（jiǎn）查止回（huí）閥或拍門，對損壞的部（bù）分（fèn）修理（lǐ）或者更換保證（zhèng）質量的（de）止回閥或拍門。
