液壓油泵的常見故障

    液壓油泵的常見（jiàn）故障：

    液壓係漏油會造成液壓量減少且不能建立正常油壓（yā），從而導致係統（tǒng）不能正常工作。液壓係漏油有外漏和內漏2種情（qíng）況。外漏主要是油管破裂、接頭鬆動、緊固不嚴密等情況等造成的;內（nèi）漏主要是液壓係內部的油泵（bèng）、油缸、分配器等產生泄漏（lòu）造成的。內漏（lòu）的故障（zhàng）不（bú）易被（bèi）發現，有時還（hái）需（xū）借（jiè）助儀器進行檢測和（hé）調整（zhěng），才能排除。

    齒（chǐ）輪油泵相關部位嚴重磨損或（huò）裝配錯誤（wù）：

    1、油（yóu）泵齒輪與泵殼的配（pèi）合間隙超過（guò）規定極限。處理方法是:更換（huàn）泵殼或采用鑲套（tào）法修複（fù），保證油泵齒輪齒（chǐ）頂與殼體配合間隙在規（guī）定範圍之內。

    2、齒輪軸套與齒輪端麵過度磨損，使卸壓密（mì）封圈（quān）預壓縮量不足而失去（qù）密（mì）封作（zuò）用（yòng），導致油泵高壓油腔與低壓油腔串通，內漏嚴重。處理方法是:在後軸套下麵加補償墊片，補償墊片厚度（dù）一般（bān）不宜超過2mm，保證密封圈安放的壓縮量。

    3、拆裝油泵時，在2個軸套[螺旋油溝的軸（zhóu）套)結合麵處，將導向（xiàng）鋼絲裝錯方向。處（chù）理方法（fǎ）是:保證導向鋼絲能同時將2個軸套（tào）按被動齒（chǐ）輪旋轉方向偏轉一個角度，使2個軸套平麵貼合緊密。

    4、在拆裝油泵時，隔壓密封圈老化損壞，卸壓片密封膠圈被裝錯。處理（lǐ）方（fāng）法是:假設隔（gé）壓密封圈老化，應（yīng）更換新件:卸壓片密（mì）封膠圈應裝在（zài）吸（xī）油腔口一側〔低壓腔〕，並保證有一定的預緊壓力。如裝在壓油腔一側，密封膠圈會很快損壞，造成高壓腔與低壓腔相通，使（shǐ）油泵喪失工作能力。