㈠、東河潛（qián）水泵在運行（háng）過程中常出現流量不足或不出水的原因及處理方法：
(1)水泵安裝高度過高，使得葉輪浸沒深（shēn）度不夠，導致水泵出水量（liàng）下降；控製水泵安裝標高（gāo）的允許偏差，不可隨意擴大。
(2)水泵轉向相（xiàng）反（fǎn），水泵試運轉前先空轉電動機，核對轉向使之與水（shuǐ）泵一致；使用過程中出現上述情況應檢查電源相序是否改變。
(3)出水閥門不能打（dǎ）開。檢查閥門，並（bìng）經常對閥門進行維護。
(4)出水管路不暢通或葉（yè）輪被堵塞。清理管路及葉輪的（de）堵塞物，經常打撈蓄水池內雜（zá）物。
(5)水泵下端耐磨圈磨（mó）損嚴（yán）重或被雜物堵塞。清理雜物或（huò）更（gèng）換耐磨圈。
(6)抽送液體密度過大或粘度過高。尋找水質（zhì）變化的（de）原因並加以治理。
(7)葉（yè）輪脫落或損壞。加固或更換葉輪。
(8)多台水泵共用管路輸出（chū）時，沒有安裝（zhuāng）單向閥門或單向閥門密封不嚴（yán）。檢查原因後加（jiā）裝或更換（huàn）單向閥門。
㈡、東河潛水泵運轉有異常振動、不穩定，其主要原因：
(1)水泵底座地腳螺栓未擰（nǐng）緊或鬆動；均勻擰緊所有地腳螺栓
(2)出水管路（lù）沒（méi）有（yǒu）加獨立支撐，管道振動（dòng）影（yǐng）響到水泵上；對水泵的出水管道設獨立（lì）穩固的支撐，不讓（ràng）水泵的出水管法蘭承重。
(3)葉輪質量不平衡（héng）甚至損壞或安裝鬆動；修理或更換葉輪
(4)水泵上（shàng）下（xià）軸承（chéng）損（sǔn）壞；更換水泵的上下（xià）軸承。
㈢、東河潛水泵造成（chéng）電流過大電機過載或超溫的主（zhǔ）要原因：
(1)工作電壓中過低或過高；檢查電源電壓，調整輸電（diàn）壓。
(2)水泵內部有動靜部件擦碰（pèng）或葉輪與密封圈磨擦（cā）；判斷磨擦部件位置，消除故障。
(3)揚（yáng）程低、流量（liàng）大造成電動機功率與水泵特（tè）性不符（fú）；調整閥門降低流量，使電動機功率與水泵相匹配。
(4)抽（chōu）送的（de）密度較大或粘度較高；檢（jiǎn）查水質變化原因，改變水泵的工作條件
(5)軸承（chéng）損壞（huài）；更換電機兩端的軸承
㈣、東河潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因（yīn）與處理方法（fǎ）：
(1)電（diàn）源線安（ān）裝時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進（jìn）水；更換電纜（lǎn）線或信號線，烘幹（gàn）電機。
(2)機械密封磨損或沒安裝到位（wèi）；更換上下機械密封，烘幹電機。
(3)O型圈老化，失去作用；更換所有密封圈（quān），烘幹電機。
㈤、東河潛水泵管路中，管道或法（fǎ）蘭連接處，經常（cháng）有明顯的滲漏水現象原因及處理方法：
①管（guǎn）道本身（shēn）有缺陷，未經過壓力試驗；
②法蘭連接處的墊片接頭未處理（lǐ）好；
③法蘭螺栓未用合理的方式擰（nǐng）緊（jǐn）；有缺陷（xiàn）的管子應予以修複甚至（zhì）更換，對接（jiē）管子（zǐ）的中心偏（piān）離過大的應拆掉重排，對準（zhǔn）後連接螺栓應在基本自由的狀態下插入擰緊（jǐn），管路全部安裝完後，應進行係統（tǒng）的耐壓強度和滲漏實驗。必須更換新的。
㈥東河潛水泵內部泄漏：
東河潛水泵發生漏水時，導致絕緣破壞、軸承浸水、報警係（xì）統（tǒng）報警，迫使機組停止運行。
其主要原因：東河潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專（zhuān）用（yòng）密封、0型（xíng）密封圈)損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造（zào）成滲水。各種（zhǒng）報警信號如浸水、泄漏、濕度（dù）等報警停機；安裝前，應檢查各密封部件的質量；安裝時必須保證各密封部件（jiàn）端麵接觸良（liáng）好;在運行（háng）前檢查電動機的相（xiàng）間和接地絕（jué）緣電阻以及各（gè）報（bào）警係統的傳感元器件是否完好。運行（háng）過程中發生上述（shù）故障時，更換所（suǒ）有（yǒu）損壞（huài）的密封件和電纜並且烘（hōng）幹電機。對拆卸的密封件和電纜不得（dé）再使用（yòng）。
㈦東河潛水泵停（tíng）機時倒轉：
1、水泵電動機斷電後水泵會發生倒轉，主要原因是因為出水管道中的止回閥或拍門失靈。
2、排（pái）除措施（shī）安裝前應進行檢查，止（zhǐ）回閥的安裝方向要正確，拍門中心是（shì）否對準（zhǔn），啟閉應靈活自如。運行時經常檢查止回閥或拍門，對損（sǔn）壞的部分修理或者更換保證（zhèng）質量的止回閥或拍門。
